制造業(yè)ERP的五大生產(chǎn)模式有哪些？

按訂單裝配（ATO）、按庫(kù)存生產(chǎn)（MTS）、按訂單生產(chǎn)（MTO）、按訂單設(shè)計(jì)（ETO）和按訂單配置（CTO）。

按訂單裝配ATO 模式

企業(yè)在接到客戶訂單后才進(jìn)行成品裝配，產(chǎn)品的零部件具有標(biāo)準(zhǔn)化特征，但成品配置可根據(jù)客戶需求定制。

在 ATO 模式中，產(chǎn)品的零部件標(biāo)準(zhǔn)化為企業(yè)帶來(lái)了一定的穩(wěn)定性和可預(yù)測(cè)性。這些標(biāo)準(zhǔn)化的零部件可以來(lái)自企業(yè)自身生產(chǎn)，也可以從供應(yīng)商處采購(gòu)，確保了在接到客戶訂單后能夠迅速進(jìn)行組裝。

為了滿足不同客戶的需求，企業(yè)需要具備靈活的生產(chǎn)流程和技術(shù)能力，能夠快速準(zhǔn)確地將各種零部件組裝成符合客戶要求的成品。

客戶需求的難以預(yù)測(cè)性是ATO模式的一個(gè)重要特點(diǎn)。

客戶通常會(huì)明確提出特定的配置要求，這就要求企業(yè)具備快速響應(yīng)的能力，生產(chǎn)過(guò)程由銷售訂單和生產(chǎn)任務(wù)單觸發(fā)，確保生產(chǎn)及時(shí)性。

為了縮短交貨期，企業(yè)需要保持一定數(shù)量的零部件庫(kù)存，但如果庫(kù)存管理不善，可能會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓或缺貨的情況發(fā)生。企業(yè)需要合理控制庫(kù)存水平，降低庫(kù)存成本。既需要滿足客戶的時(shí)間要求，又要保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

按庫(kù)存生產(chǎn)（MTS）模式

MTS 模式一般是提前生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品并存入倉(cāng)庫(kù)，接到客戶訂單后直接發(fā)貨。該模式對(duì)企業(yè)的預(yù)測(cè)能力和庫(kù)存管理能力要求很高，不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)可能導(dǎo)致庫(kù)存積壓或缺貨。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化讓企業(yè)可以根據(jù)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)大規(guī)模生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

這種生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)的預(yù)測(cè)能力和庫(kù)存管理能力要求極高。如果預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓或缺貨的情況發(fā)生。

庫(kù)存積壓會(huì)占用企業(yè)大量的資金，增加庫(kù)存成本，同時(shí)還可能面臨產(chǎn)品積壓或過(guò)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)；而缺貨又會(huì)影響客戶滿意度，導(dǎo)致客戶流失。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，交貨時(shí)間極短，企業(yè)必須保持一定的庫(kù)存水平，以便能夠在接到客戶訂單后迅速發(fā)貨。

按訂單生產(chǎn)（MTO）模式

企業(yè)在接到客戶訂單后才開(kāi)始生產(chǎn)。此模式是 ATO 和 MTS 的補(bǔ)充，適合小規(guī)模生產(chǎn)，客戶需求難以預(yù)測(cè)是MTO模式的一個(gè)重要挑戰(zhàn)?？蛻舻亩ㄖ菩枨罂赡芤騻€(gè)人喜好、使用場(chǎng)景等因素而各不相同，這給企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和供應(yīng)鏈管理帶來(lái)了很大的不確定性，對(duì)供應(yīng)鏈組織能力和協(xié)同管理要求較高。

客戶下單后，企業(yè)才開(kāi)始采購(gòu)原材料、安排生產(chǎn)計(jì)劃。

比如，一家定制家具企業(yè)，接到客戶的訂單后，根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)家具，然后采購(gòu)所需的木材、五金等原材料，最后進(jìn)行生產(chǎn)和裝配。

這種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足客戶的個(gè)性化需求，減少庫(kù)存積壓。因?yàn)槭歉鶕?jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，所以不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)多產(chǎn)品而導(dǎo)致庫(kù)存積壓的情況。

缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的要求較高。由于每個(gè)訂單的需求都可能不同，需要合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保按時(shí)交付訂單。

按訂單設(shè)計(jì)（ETO）模式

針對(duì)高度復(fù)雜的定制化生產(chǎn)項(xiàng)目，企業(yè)接到訂單后需從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，計(jì)劃、買料、生產(chǎn)、到交付。產(chǎn)品為非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)加工和裝配工藝極為復(fù)雜，成本價(jià)值高。每個(gè)訂單都有獨(dú)特的設(shè)計(jì)要求，對(duì)供應(yīng)鏈協(xié)同管理要求極高。

非標(biāo)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)是MTO模式的典型代表?？蛻魰?huì)根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝和需求定制加工設(shè)備。企業(yè)在接到訂單后，需要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)分析和研發(fā)設(shè)計(jì)，采購(gòu)原材料進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要涉及到復(fù)雜的加工工藝和裝配調(diào)試。

客戶的需求難以預(yù)測(cè)，企業(yè)需要具備強(qiáng)大的供應(yīng)鏈組織能力和協(xié)同管理能力，以確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要敏捷響應(yīng)客戶的需求變化和技術(shù)要求的調(diào)整。

同時(shí)，成本控制需要單獨(dú)規(guī)劃，每個(gè)訂單的成本構(gòu)成不同，包含設(shè)計(jì)費(fèi)用、材料成本、人工成本等。企業(yè)需要精確計(jì)算每個(gè)項(xiàng)目的成本，以確保在滿足客戶需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)盈利。

按訂單配置（CTO）模式

CTO模式是在ATO模式基礎(chǔ)上衍生出的可實(shí)現(xiàn)更短交期的生產(chǎn)方式，利用標(biāo)準(zhǔn)化組件，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模塊化、參數(shù)化設(shè)計(jì)，企業(yè)根據(jù)客戶需求的細(xì)微差別配置產(chǎn)品。

CTO 模式具有一定的靈活性和可擴(kuò)展性。

企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的模塊和參數(shù)，推出新的配置組合，滿足客戶不斷變化的需求。

CTO模式有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低單個(gè)模塊的生產(chǎn)成本。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)可以根據(jù)客戶的訂單需求，快速進(jìn)行模塊的組合和配置，提高生產(chǎn)效率。

手機(jī)行業(yè)是典型的CTO模式?？蛻艨梢栽谫?gòu)買手機(jī)時(shí)選擇不同的存儲(chǔ)容量、顏色、配件等配置組合。公司通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)好不同的模塊，如處理器、內(nèi)存、攝像頭、電池等，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行組合和配置，實(shí)現(xiàn)了快速生產(chǎn)和交付。

五大生產(chǎn)模式的差異

從庫(kù)存控制角度來(lái)看:

ETO 模式側(cè)重于原材料庫(kù)存管理，以應(yīng)對(duì)定制設(shè)計(jì)所需的物料供應(yīng)。

MTO 模式重點(diǎn)是原材料庫(kù)存，保障生產(chǎn)啟動(dòng)的原料供應(yīng)。

ATO 和 CTO 模式更關(guān)注半成品和原材料庫(kù)存，確保在訂單到達(dá)時(shí)能快速組裝。

MTS 模式則根據(jù)預(yù)測(cè)管理成品、半成品和原材料庫(kù)存，保證快速交付。

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從訂貨提前期來(lái)看差異：

MTS 交貨期最短，庫(kù)存最大，有成品庫(kù)存壓力；

ATO/CTO 交貨期僅是裝配時(shí)間，成品庫(kù)存較少，有半成品、原材料庫(kù)存壓力；

MTO 交貨期較長(zhǎng)，有少量原材料庫(kù)存壓力；

ETO 交貨期最長(zhǎng)，庫(kù)存較少，無(wú)庫(kù)存壓力。