5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。
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5S的起源
- 5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
- 5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業(yè)甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
5S的應(yīng)用范圍
應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
推行5S的作用
1、提高企業(yè)形象
2、提高生產(chǎn)效率
3、提高庫存周轉(zhuǎn)率
4、減少故障，保障品質(zhì)
5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患
6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本
7、縮短作業(yè)周期，保證交期
8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
- 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣
- （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" ）
- 遵守規(guī)定的習(xí)慣
- 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
- 文明禮貌的習(xí)慣
5S現(xiàn)場管理法：整理
- 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:
- 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
- 不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
- 騰出空間，空間活用
- 防止誤用、誤送
- 塑造清爽的工作場所
- 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。
- 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
- 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
- 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
- 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。
- 物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點(diǎn)：
- 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
- 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
- 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)
- 將不要物品清除出工作場所
- 對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
- 制訂廢棄物處理方法
- 每日自我檢查
常用的方法：
- 使用頻率法
- 價(jià)值分析法
- 定點(diǎn)拍照法
- 紅牌作戰(zhàn)法
- 看板管理法等等
5S現(xiàn)場管理法：整頓
- 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
- 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。
目的：
- 工作場所一目了然
- 整整齊齊的工作環(huán)境
- 消除找尋物品的時(shí)間
- 消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
- 這是提高效率的基礎(chǔ)。
- 實(shí)施要領(lǐng)：
- 前一步驟整理的工作要落實(shí)
- 流程布置,確定放置場所
- 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
- 劃線定位
- 場所、物品標(biāo)識(shí)
整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識(shí)
- 放置場所
- 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
- 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
- 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
- 放置方法
- 易取
- 不超出所規(guī)定的范圍
- 在放置方法上多下工夫
- 標(biāo)識(shí)方法
- 放置場所和物品原則上一對一表示
- 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
- 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
- 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量
- 定點(diǎn)：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個(gè)或若干個(gè)固定的區(qū)域)
- 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺(tái)甚至是一個(gè)固定的存儲(chǔ)空間等均可當(dāng)作容器看待）
- 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）
常用方法:
- 引線法
- 形跡法
- 標(biāo)識(shí)法
- 固定容器法
- 紅牌作戰(zhàn)法
- 定置管理法
- 顏色管理法
- 看板管理法
5S現(xiàn)場管理法：清潔
- 將工作場所清掃干凈。
- 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
- 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
- 穩(wěn)定品質(zhì)
- 減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：
- 責(zé)任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
- 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
- 執(zhí)行例行掃除，清理臟污
- 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
- 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
5S現(xiàn)場管理法：規(guī)范
- 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
- 維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：
- 制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)：
- 落實(shí)前面3S工作
- 制訂考評方法
- 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行
- 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)
- 通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
- 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
- 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
- 營造團(tuán)體精神
注意點(diǎn)：
- 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
- 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)
- 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
- 制訂禮儀守則
- 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐
- 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）
5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
- 推行委員會(huì)及推行辦公室成立
- 組織職掌確定
- 委員的主要工作
- 編組及責(zé)任區(qū)劃分
- 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定：
- 推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則
- 例一：推行5S管理、塑中集一流形象
- 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象
- 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象
- 例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)
- 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標(biāo)制定：
- 先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查
- 例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上
- 例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備
- 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。
步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法
- 擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)
- 收集資料及借鑒他廠做法
- 制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法
- 制定要與不要的物品區(qū)分方法
- 制定5S活動(dòng)評比的方法
- 制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法
- 其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）
- 大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。
步驟4:教育
每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育
- 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的
- 5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法
- 5S現(xiàn)場管理法的評比方法
- 新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練
- 教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢
- 5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果
- 最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）
- 海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳
- 宣傳欄
步驟6: 實(shí)施
- 前期作業(yè)準(zhǔn)備
- 工廠"洗澡"運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）
- 建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)
- "3定"、"3要素"展開
- 3定：定點(diǎn)、定容、定量
- 定點(diǎn)：放在哪里合適
- 定容：用什么容器、顏色
- 定量：規(guī)定合適的數(shù)量
- 三要素：場所、方法、標(biāo)識(shí)
- 定點(diǎn)攝影
- 做成"5S日常確認(rèn)表"及實(shí)施
- 紅牌作戰(zhàn)
步驟7:活動(dòng)評比辦法確定
- 加權(quán)系數(shù):
- 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
- 考核評分法
步驟8:查核
- 現(xiàn)場查核
- 5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答
- 舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）
步驟9:評比及獎(jiǎng)懲
依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。
步驟10:檢討與修正
- 各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。
- 通過對5S管理進(jìn)行定期的審查，找出不足之處加以改正。
步驟11:納入定期管理活動(dòng)中
- 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
- 實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動(dòng)
- 需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5S現(xiàn)場管理法實(shí)施要點(diǎn)
- 整理：正確的價(jià)值意識(shí)---「使用價(jià)值」，而不是「原購買價(jià)值」
- 整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)
- 清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任
- 清潔：制度化及考核---5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰
- 素養(yǎng)：長期化---晨會(huì)、禮儀守則
5S管理推行口訣
- 整理: 需與非需、一留一清
- 整頓: 科學(xué)布局、取用快捷
- 清掃: 美化環(huán)境、拿來即用
- 清潔: 形成制度、貫徹到底
- 素養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣
5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系
- 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
- 5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。
- 實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
- 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。
怎樣做好以5S為主的現(xiàn)場管理
公司質(zhì)量管理處編寫《現(xiàn)場管理》宣傳教材，發(fā)到各車間生產(chǎn)班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現(xiàn)場管理培訓(xùn)班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓(xùn)，使大家都知道現(xiàn)場管理的要求、5S管理法和考核標(biāo)準(zhǔn)。公司對車間員工進(jìn)行現(xiàn)場管理知識(shí)抽查考試，公布成績。通過培訓(xùn)和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。
為了加大現(xiàn)場管理的力度，公司最高管理者明確提出現(xiàn)場管理是一把手工程。各生產(chǎn)車間一把手具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理工作，抓落實(shí)、抓考核、抓獎(jiǎng)罰。公司視各車間現(xiàn)場管理工作的優(yōu)劣作為對一把手考核、獎(jiǎng)罰和任免的依據(jù)。車間主任時(shí)常在現(xiàn)場巡視，對現(xiàn)場管理出現(xiàn)的問題隨時(shí)要求員工糾正，做到雷厲風(fēng)行。
各車間都成立了現(xiàn)場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當(dāng)日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結(jié)果。質(zhì)量管理處是公司現(xiàn)場管理的組織部門，每周對車間現(xiàn)場管理按15條考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制使車間的日檢查日公布工作得以堅(jiān)持下去，起到日清日高的效果，現(xiàn)場管理不斷改善。
職能處室都盡職盡責(zé)的配合車間做好現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場管理已從環(huán)境衛(wèi)生、物品定置向設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量等深層次擴(kuò)展。如總工辦、產(chǎn)品所，工藝所要保證生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，生產(chǎn)處要抓好物流管理，設(shè)備處要加強(qiáng)對車間設(shè)備的巡視、維修和指導(dǎo)，質(zhì)檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
規(guī)范管理行為是推選以5S為主的現(xiàn)場管理的保證。公司制訂了一系列現(xiàn)場管理的制度和規(guī)定，設(shè)計(jì)了各種記錄表，還給每個(gè)車間配置了現(xiàn)場管理專用板，內(nèi)容有現(xiàn)場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現(xiàn)場管理實(shí)施方案》。通過執(zhí)行嚴(yán)格的規(guī)章制度、填寫細(xì)致的記錄表格和對照條例要求，調(diào)動(dòng)起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個(gè)人行為走向規(guī)范組織管理行為，這是現(xiàn)場管理質(zhì)的提高。良好的現(xiàn)場面貌代表員工素質(zhì)良好的和組織的凝聚力，現(xiàn)場管理推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展。