點晴五金ERP有齊全的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理功能，精確的MRP運算，按預(yù)測備料和按訂單生產(chǎn)，提供完善的訂單采購與生產(chǎn)情況跟蹤；完善的物料采購計劃功能； 完整的盤點管理功能； 成本計算管理；完整的盤點管理功能。根本上改善企業(yè)的管理，從而強化物料的管理，改進了物流的管理，強化了企業(yè)內(nèi)部的管理，加強了和供應(yīng)商之間的結(jié)算，信息共享，快速響應(yīng)市場要求，業(yè)務(wù)預(yù)測與控制。大大提高了企業(yè)的效率和發(fā)展空間。

五金行業(yè)介紹：

五金工業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式。五金為工業(yè)之母，是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。

五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質(zhì)與用途，應(yīng)分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、五金機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。

行業(yè)特性說明：

五金制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產(chǎn)品?？傊?，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于五金制造業(yè)的范疇。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。五金工業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，五金工業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。

具體有以下幾個特點：

1.隨著客戶個性化需求的增強，五金產(chǎn)品設(shè)計的客戶與標(biāo)準(zhǔn)化化內(nèi)容日益增強。

2.五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難，生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理都很繁重。

3.五金產(chǎn)品組合的適應(yīng)能力較強。

4.五金行業(yè)的生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔。

5.五金制品的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠；

6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新；

7.物料存儲簡易方便。五金制品企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫；

8.五金制品企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,而自動化程度主要在單元級, 例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此五金工業(yè)也是一個人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低；

9.產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國同類產(chǎn)品生命周期的3.5倍；

10.產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；

11.生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難；

12.產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協(xié)力廠商加工。

管理重點與常見的困擾：

1. 在制品的控制

由于五金行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握

由于五金行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。

3. 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

五金行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

4. 委外加工不易管理

五金加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控

實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

6. 工藝間檢驗難以進行

生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進行，如何科學(xué)的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

7. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

部分五金行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項目進行單獨設(shè)計,準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理

五金行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。 

9. 庫存賬物的管理

五金行業(yè)的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務(wù)管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設(shè)計和生產(chǎn)會采用“米”這樣的單位。

10. 采購、生產(chǎn)計劃的制訂

五金行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。

11. 成本的控制

對于制造業(yè)而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者,在計算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復(fù)雜,不僅要耗費許多的人力和時間,還很容易出錯，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。

12.原材料采購數(shù)量、價格的管理

五金行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴(yán)格把控原材料的采購進貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴(yán)格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題，避免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。

13.機器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理

五金行業(yè)生產(chǎn)過程中，機器設(shè)備，工裝夾具、量具的保養(yǎng)管理非常復(fù)雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設(shè)備。如何對這些機器設(shè)備，工裝夾具、量具進行編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業(yè)秘密，數(shù)據(jù)安全的管理顯得尤為重要。

點晴的解決方案說明：

五金行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

1.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑谥破房刂?/span>

針對在制品的管理，點晴提供功能強大的工藝管理子系統(tǒng)。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用點晴工藝管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品(WIP)；提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量；生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關(guān)管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。

2.提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能    

對于同一種產(chǎn)品，點晴ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標(biāo)準(zhǔn)工藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。

3.環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據(jù)流     

點晴ERP系統(tǒng)可通過MRP/LRP系統(tǒng)，自動的依據(jù)BOM展算生產(chǎn)、采購計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料復(fù)制產(chǎn)生領(lǐng)料單，進貨時也可根據(jù)采購單復(fù)制產(chǎn)生進貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

4.完善的委外管理

點晴ERP除了提供委外工單進行產(chǎn)品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝，可直接入到生產(chǎn)線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

5.工藝移轉(zhuǎn)檢驗

點晴ERP的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進一步的分析。

6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理

點晴ERP系統(tǒng)提供選配件功能，供接單時由業(yè)務(wù)員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發(fā)部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。

點晴的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展)及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業(yè),便于在BOM變更前事先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產(chǎn)過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題

針對工程變更頻繁的特點，點晴提供工程變更作業(yè) (ECN) 。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預(yù)期呆滯分析表」協(xié)助研發(fā)單位預(yù)防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。

7.庫存賬物的管理

在手工處理庫存賬務(wù)階段，由于交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進一步分析存貨的周轉(zhuǎn)率、呆滯狀況等。使用點晴庫存管理系統(tǒng)，由于庫存的交易單據(jù)都已經(jīng)由其他子系統(tǒng)根據(jù)前置單據(jù)產(chǎn)生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子系統(tǒng)可提供實時的單據(jù)處理,賬務(wù)查詢,全盤/抽盤/循環(huán)盤點,呆滯料管理,月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務(wù)系統(tǒng),協(xié)助企業(yè)內(nèi)部間實現(xiàn)存貨信息共享,降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能解決了五金行業(yè)對于物料管理的又一困擾。

8.制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃

點晴ERP除了提供傳統(tǒng)的MRP子系統(tǒng)外，還提供了LRP（批次需求計劃）子系統(tǒng),以便來更好地按訂單編制產(chǎn)品及各階半成品的生產(chǎn)計劃與材料的采購計劃。通過MRP和LRP的完美結(jié)合，可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準(zhǔn)確性。有助于提高客戶的滿意度，給企業(yè)帶來更大的效益。

9.強大的成本控制

點晴成本系統(tǒng)將成本細(xì)分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。 對于人工和費用的分?jǐn)?，提供靈活的設(shè)置，以適應(yīng)各種復(fù)雜的狀況。而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源大部分都是由各部門作業(yè)人員在日常業(yè)務(wù)中錄入系統(tǒng)，期末由系統(tǒng)自動收集相關(guān)信息并進行匯總。真正的使財務(wù)人員，從資料的收集及成本分?jǐn)偟确彪s的手工作業(yè)中解脫出來，更快、更準(zhǔn)確的為管理者提供成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。

10.材料采購數(shù)量超收、價格的管理

點晴ERP系統(tǒng)提供靈活的設(shè)置功能，可對材料的采購價格，以及進貨數(shù)量設(shè)定是否進行管控，以及管控的嚴(yán)謹(jǐn)度，真正的做到了完善的管理。

11.機器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理

點晴ERP系統(tǒng)提供設(shè)備資產(chǎn)管理子系統(tǒng)，可全面管理設(shè)備資產(chǎn)的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設(shè)置自動編碼便于增加新品號，還可納入BOM中（在BOM的發(fā)料屬性中設(shè)為不發(fā)料）作為生產(chǎn)時的參考。