在生產(chǎn)過程中，需要為生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)順利提供物資準(zhǔn)備的庫存。包括原材料庫存、零配件庫存、在制品庫存等。而有相應(yīng)的物資，就有相應(yīng)的庫存。而在制造業(yè)中，大多數(shù)都是希望做到柔性生產(chǎn)、"零庫存"生產(chǎn)。

然而，"零庫存"是一種理想化的理念，只要有庫存就會有風(fēng)險。還有另外一種觀點，就是擁有一定數(shù)量的安全庫存。怎樣定位安全庫存，庫存多少量是安全，并且能夠應(yīng)對市場波動，也存在著一定的不安全問題。

定位這些問題，不妨通過數(shù)據(jù)分析，分析一些可量化的指標(biāo)。通過對指標(biāo)的分析和理解，得出其背后深刻的業(yè)務(wù)意義與價值。

以下，筆者根據(jù)多年經(jīng)驗，羅列了一整套的生產(chǎn)與庫存指標(biāo)體系。

一、反映設(shè)施空間利用度的情況

1. 儲區(qū)面積率

評價目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。

公式：儲區(qū)面積率 = 倉庫建物面積 / 儲區(qū)面積

評價意義：儲區(qū)是倉庫不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個倉庫廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。若此指標(biāo)小，表示儲區(qū)占整個倉庫面積比例不高。

2. 可供保管面積率

評價目的：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標(biāo)大小主要在于評估通道空間的安排，判斷儲區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。

公式：可供保管面積率 = 儲區(qū)面積 / 可保管面積

評價意義：若公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達(dá)空間利用率，則通道可能稍寬或稍多。

3. 儲位容積使用率及單位面積保管量

評價目的：判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效利用儲位空間。

公式：儲位容積使用率 = 存貨總體積 / 儲位總?cè)莘e

單位面積保管量 = 平均庫存量 / 可保管面積

4. 平均每品項所占儲位數(shù)

評價目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當(dāng)。

公式：平均每品項所占儲位數(shù) = 料架儲位數(shù) / 總品項數(shù)

評價意義：平均每品項所占儲位數(shù)若能規(guī)劃在 0.5~2 之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至于造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同一品項庫存過多的問題。

5. 庫存周轉(zhuǎn)率

評價目的：倉庫中儲存位置的利用率，通過合理的存儲布局等堆放方法，提高倉庫的可利用率

（生產(chǎn) - 庫存報表示例，僅供參考）

二、反映存貨效益的情況

1. 庫存周轉(zhuǎn)率

評價目的：檢查公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。

公式：庫存周轉(zhuǎn)率 = 出貨量 / 平均庫存量

或

庫存周轉(zhuǎn)率 = 營業(yè)額 / 平均庫存金額

意義：周轉(zhuǎn)率越高，庫存周轉(zhuǎn)期間越短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高而增加。

（1）一旦庫存周轉(zhuǎn)率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調(diào)度困難等問題。因此，若非為必要而增加庫存品，或近期內(nèi)大量交貨，或預(yù)測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對于出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應(yīng)力求改善。

改善方法：

①縮減存貨量

( a ) 若公司能自行決定采購時機及存貨量，應(yīng)盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設(shè)法增加低量采購的次數(shù)，來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。

( b ) 建立預(yù)測與實績之關(guān)系模式以免存貨過多。

②增加出貨量及營業(yè)額。有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，也會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量后，應(yīng)將多余的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。

③若公司存貨太多是因為貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應(yīng)更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。

（2）一旦庫存周轉(zhuǎn)率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨不足以至缺貨的情況。

采購期間及次數(shù)應(yīng)盡量配合此周轉(zhuǎn)率，最好每月能控制采購次數(shù)約等于庫存周轉(zhuǎn)率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉(zhuǎn)率與采購次數(shù)關(guān)系如下： ①若庫存周轉(zhuǎn)率>采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。 ③若庫存周轉(zhuǎn)率<采購次數(shù)，每次采購皆少量，則唯恐與「低價購進(jìn)」、「供應(yīng)不虞間斷」的目標(biāo)相沖突。且過于頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務(wù)所需的人事及事務(wù)費，將使采購費用提高許多。

2. 庫存掌握程度

評價目的：為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。

公式：庫存掌握程度 = 實際庫存量 / 標(biāo)準(zhǔn)庫存量

評價意義：

①若庫存掌握程度遠(yuǎn)大于 1，表示實際庫存超出原先預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)庫存，原因可能在于：

( a ) 標(biāo)準(zhǔn)庫存量定得太低，未參照實際現(xiàn)況。

( b ) 實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。

②若庫存掌握程度≈ 1 或<1 ，表示公司的確有將庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)太小時，則表示公司實際庫存相對于出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂的太高，恐有誤以為已達(dá)目標(biāo)，但實際對公司運作并無成效的假象存在。

針對上述兩種狀況，

①配合庫存周轉(zhuǎn)率，修正目前設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)庫存，以符合實際營運需求。

②采行實物管理：在倉庫的料架上，設(shè)計標(biāo)簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然后每天定時巡視，凡達(dá)到訂貨點的，就以紅筆做記號；然后在訂貨傳票上將貨已到者，以藍(lán)筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。

③ ) 采行最適當(dāng)?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考：

a 復(fù)倉制 b 定量定購制 c 定期訂購制 d 經(jīng)濟訂購模式 e 單期存貨控制法 fs-S 系統(tǒng)模式 此六種模式各有其適用情況及運行方法；若能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，避免不必要的資金浪費。

3. 物資入庫差錯率

評價目的：檢測倉庫部門的工作效果

4. 物資領(lǐng)用差錯率

5. 物資缺貨率

評價目的：合理控制物料庫存量，減少物料缺貨

6. 貨物損耗率

評價目的：主要用于那些易干燥、風(fēng)化、揮發(fā)、失重或破碎商品保管工作的考核。為了核定商品在保管過程中的損耗是否合理

7. 貨物入庫合理性

評價目的：合理組織人力、物力等資源，按照入庫程序，認(rèn)真履行入庫各環(huán)節(jié)的職責(zé)，及時完成入庫任務(wù)的工作過程。

8. 庫存結(jié)構(gòu)分析

評價目的：在充分保證不缺貨的前提下，以最經(jīng)濟的銜接使銷售與庫存處于最佳狀態(tài)。

三、反映成本花費的情況

存貨管理率

評價目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。

公式：庫存管理費率 = 庫存管理費用 / 平均庫存量

評價意義：一旦此指標(biāo)數(shù)值過高，表示公司對于庫存管理費用并無良好控制。

應(yīng)對庫存管理費用的內(nèi)容逐一檢查，確實發(fā)掘問題所在予以改進(jìn)。一般庫存管理費用包括：

①倉庫租金

②倉庫管理費——入出庫驗收、盤點調(diào)查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調(diào)費、

③調(diào)溫費、建物 & 附屬設(shè)備 & 器具的維修費。（不包含倉庫建物 & 電梯 & 升降機等附屬設(shè)備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關(guān)）

④保險費

⑤損耗費——品質(zhì)惡化、破損損失、盤點調(diào)查數(shù)量不合、盤點損失等費用。

⑥陳腐化費用——退流行商品、季節(jié)品過時等費用。

⑦資金費用——以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用則指機會成本。像是物價下跌時的價值下跌損失，亦要計算在內(nèi)。

此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助于減少庫存管理費用，但過于頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。因此仔細(xì)衡量兩者間的對等關(guān)系。

四、反映呆廢料的情況

呆廢料率（數(shù)量、金額）

評價目的：測定物料耗損影響資金積壓狀況。

公式：呆廢料率 = 呆廢料件數(shù) / 平均庫存量

呆廢料率 = 呆廢料金額 / 平均庫存金額

意義：一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉(zhuǎn)期間，則可視為呆料處理。

一旦此指標(biāo)過高，應(yīng)檢查呆廢料發(fā)生原因。一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種：

①驗收之疏忽

②產(chǎn)品變質(zhì)

③倉儲管理不善，保管欠周

④存量過多、過久

⑤變更設(shè)計或營業(yè)種目之改變（出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用）

⑥拆解之包裝材料，經(jīng)濟價值其低，經(jīng)常集中一處以廢料處理

⑦訂單取消或客戶退貨

⑧市場嗜好變更

⑨請購不當(dāng)

五、企業(yè)安排指導(dǎo)生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)計劃

①產(chǎn)量

②計劃量

③計劃完成率

④計劃批次

評價目的：檢測生產(chǎn)部門生產(chǎn)計劃完成情況，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，反映生產(chǎn)對訂單的貢獻(xiàn)程度。

2. 生產(chǎn)周期

①制造周期

②在制品天數(shù)

評價目的：檢測生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)合理分配，提高生產(chǎn)率。

3. 按時交貨率

評價目的：檢測生產(chǎn)部門生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況，考核生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力。

4. 缺貨次數(shù) / 缺貨率

評價目的：客戶需要的貨源因缺貨或種種原因沒有按時達(dá)到，一段時間后，統(tǒng)計缺貨的數(shù)量與總發(fā)貨量的比例。

六、提高企業(yè)的生產(chǎn)加工能力

1. 產(chǎn)能利用率

評價目的：直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，分析的目的，是為了找出與競爭對手在產(chǎn)能利用率方面的差距，并分析造成這種差距的原因，有針對性地改進(jìn)本企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，提高本企業(yè)的產(chǎn)能利用率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2. 勞動生產(chǎn)率

評價目的：企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營管理水平、職工技術(shù)熟練程度和勞動積極性的綜合表現(xiàn)，檢測員工平均生產(chǎn)值，確定全員勞動生產(chǎn)率。

3. 投入產(chǎn)出率

評價目的：項目投入資金與產(chǎn)出資金之比，反映項目投資經(jīng)濟效果的靜態(tài)指標(biāo)，如實際收益明顯低于計劃，則產(chǎn)生預(yù)警信號。

4. 產(chǎn)品合格率

5. 半成品合格率

6. 各工序返工率

評價目的：檢測生產(chǎn)部門生產(chǎn)工序情況，考核生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力。

七、降低企業(yè)生產(chǎn)成本

1. 生產(chǎn)總成本

評價目的：企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本，是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。

2. 車間成本

①車間變動費用：

物料消耗

試劑檢驗

裝卸運輸

②車間固定費用：

辦公費

差旅費

勞動保護(hù)費

業(yè)務(wù)招待費

環(huán)境保護(hù)費

租賃費

勞務(wù)費

其他費用

評價目的：企業(yè)為生產(chǎn)車間而發(fā)生的成本，精確掌控成本，從而降低成本。

3. 產(chǎn)品成本

①產(chǎn)品變動成本：

直接材料

直接人工

動力能耗

車間變動費用

②產(chǎn)品固定成本

車間固定費用

廠部經(jīng)費

評價目的：企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本，精確掌控成本，從而降低成本。

4. 核算要素

水；電；蒸汽；空氣；氮氣；冷凍；熱泵；

評價目的：精確掌控成本核算要素，從而降低成本。

5. 設(shè)備折舊率

評價目的：檢測資產(chǎn)消耗占設(shè)備資產(chǎn)比率，以測定設(shè)備利用情況。

6. 設(shè)備故障率

7. 管理人員工資

8. 研發(fā)費用

9. 隱形成本

①報廢材料

②滯庫材料

八、提高企業(yè)的生產(chǎn)效益

1. 增產(chǎn)效益

計算公式：（實際產(chǎn)量 - 目標(biāo)產(chǎn)量）* 目標(biāo)單價 * 目標(biāo)單耗

評價目的：開源增收，提高公司生產(chǎn)效益。

2. 節(jié)降效益

計算公式：（目標(biāo)單價 - 實際單價）* 實際單耗 * 實際產(chǎn)量

評價目的：節(jié)流減支，降低公司生產(chǎn)成本。

3. 生產(chǎn)邊際貢獻(xiàn)

評價目的：反映產(chǎn)品為企業(yè)盈利所能作出的貢獻(xiàn)大小，只有當(dāng)產(chǎn)品銷售達(dá)到一定的數(shù)量后，所得品種邊際貢獻(xiàn)才有可能彌補所發(fā)生的固定成本總額，為企業(yè)盈利作貢獻(xiàn)。

4. 原粉收率

計算公式：原粉收率 = 成品克數(shù) / 原粉單耗克數(shù)

5. 單耗 / 累計單耗

計算公式：單耗 = 耗用量 / 產(chǎn)量