絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。

印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。

平板制程

由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區(qū)分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。

然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。 

移印

移印印刷是將油墨由移印鋼板轉(zhuǎn)印至被印物上，需先以感光材料通過照相制版的方法制作鋼板，再以軟性橡膠頭蘸取鋼板上的油墨圖案，然后印制在各式各樣的被印物上，與絲網(wǎng)印刷最大的不同處在於被印物不局限于平面的物體，即使是曲面也能創(chuàng)造出異想不到的效果。

模切

模切即下料工藝，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料，保留產(chǎn)品3D外形，與模具型腔相匹配。

模切制程—刀模

刀模下料工藝，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機器上模板，利用機器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。他區(qū)別于沖切模的地方在于，切口更光滑；同時通過對切割壓力、深淺的調(diào)整可以沖切出壓痕、半斷等效果。同時模具的成本低作業(yè)更方便、安全、快捷。

模切制程—冷沖模

冷沖模下料工藝，將前制程成型后的薄膜面板或組裝后的線路定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料，保留產(chǎn)品3D外形，與模具型腔相匹配。

雕刻

雕刻是在產(chǎn)品表面形成規(guī)則紋路，帶有立體感的字體或圖形。產(chǎn)品經(jīng)過雕刻處理表面紋理一致，視覺效果美觀。主要運用在銅、鋁材料的高級銘牌上。

CNC

CNC是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，通過將數(shù)據(jù)化的刀具移動信息，傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，指揮主軸和工作臺來控制刀具和產(chǎn)品進行相對運動，直接改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面狀態(tài)等，使其成為符合設計要求的產(chǎn)品。

薄膜成型

薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：

加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內(nèi)，冷卻后定型。

Forming是將熱塑性塑料片材加工成各種形體的一種較特殊的塑料加工方法，即將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。目前在IMD產(chǎn)業(yè)常用的方法有真空和高壓兩種：

1.真空成型：采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法較簡單,但抽真空所造成的壓差不大，常用于外形較簡單的制品。

2.高壓成型：采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形較復雜的制品，且穩(wěn)定性佳。

所以熱壓和Forming的區(qū)別在于Forming制程除了有溫度軟化薄膜還有控制氣流和壓力成型。因此可以成型形狀復雜的3D，而熱壓制程的加熱裝置在模具上，薄膜的軟化程度和區(qū)域受模溫的影響，對于有銳利的轉(zhuǎn)角或拉伸較高的要求時，難以成型。但因其模具結(jié)構(gòu)簡單，機臺設備較蜂鳴機便宜，也被廣泛應用在IMD工藝中。

灌膠制程

透過二種膠的混合，在產(chǎn)品表面上進行涂裝，使產(chǎn)品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。 

射出

注塑即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。IMD注塑工藝在合模前要在模腔內(nèi)定位薄膜，然后再進行注塑過程。 

噴漆

噴漆制即通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，將油漆分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。過程中可通過治具遮蔽的方式形成設計所需要圖案。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣，主要有五金、塑膠等領域。

鐳雕

鐳雕即激光打標是用激光束在各種不同的特質(zhì)表面打上永久的標記，打標的效應是通過表層物質(zhì)蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者通過光能導致表層物質(zhì)的化學變化“刻”出痕跡，或者是通過光能燒單部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。

它的特點是：

①標記范圍廣，可加工字符、圖形、文字、圖像等；

②標記時間永久，不因環(huán)境關系而自然消 退（如潮濕、酸、堿性氣氛）； 

③標記質(zhì)量好，屬非接觸式加工，不易損壞產(chǎn)品；

④效率高。

⑤加工成本低。 

燙金

所謂燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)印的原理，通過對燙金膜加熱施壓將其表面上的電化鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果的過程。燙金具有圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨等優(yōu)點。特別是用于商標上，可以起到畫龍點睛的效果。再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運輸 ，廠內(nèi)燙金方式分兩種：滾燙及平燙。

超聲波焊接

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優(yōu)點： ①、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

②、焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

③、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

④、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

⑤、焊接無火花，環(huán)保安全 

熱熔

經(jīng)過加熱升溫至（液態(tài)）熔點后的一種連接方式。

PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。 

薄膜裝配

薄膜的組裝包含在印刷后薄膜面板和線路上貼合各類的絕緣間隔片、保護層，包含自動貼合各類LED、電阻、Dome，及自動端子接口。透過自動化的設備將電子零件組合在印刷的柔性線路板上，使其具有一定電氣性能。

雙色注塑

雙色注塑即以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品的過程。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案以提高塑件的實用性和美觀性，比起傳統(tǒng)射出成型，雙色注塑成型制程有如下的優(yōu)點：

1、產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；2、結(jié)構(gòu)強度好，耐久性佳；3、配合間隙小，良好外觀；4、可根據(jù)產(chǎn)品不同的使用特性及性能要求，設計不同材質(zhì)組合；5、可產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品；6、可實現(xiàn)降低成本與作為復合部品提升附加價值；

此項成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用到了電子產(chǎn)品，電動工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。 

IMD

IMD注塑制程就是將已印刷沖型好的裝飾薄膜片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與薄膜片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD制程包含IML、IMF和IMR，

IML（IN MOLDING LABEL）：

放入注塑模內(nèi)成型的薄膜為無拉伸，曲面小的2D成型，整個工藝流程為印刷→沖型→內(nèi)塑料射出。適合2D產(chǎn)品；

IMF（IN MOLDING FILM）：放入注塑模內(nèi)成型的薄膜為經(jīng)過真空/高壓成型處理的3D薄膜。整個工藝流程為印刷→成型→沖型→內(nèi)塑料射出。適合高拉伸的3D產(chǎn)品；

IMR（IN MOLDING ROLLER）：

重點在于膠料上的離型層，整個工藝流程為PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫或熱轉(zhuǎn)印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，即最終產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面；

IMD產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)完美異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，廣泛的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產(chǎn)品上。它可以解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。

平日里我們最常見的電子產(chǎn)品無非就是智能手機，但仔細閱讀過本篇文章后，你是不是也震驚，小小的一臺手機，就連背部的后殼都是經(jīng)過這么多道復雜的程序工藝？經(jīng)過IMD后，還要經(jīng)過特殊工藝與金屬材料融合，烤漆、拋光等...

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