ERP相關(guān)專用術(shù)語(yǔ)
MRP   Material Requirement Planning （材料需求規(guī)劃（計(jì)劃））：
材料需求規(guī)劃利用材料表（BOM）將主生產(chǎn)排程中的完成品需求轉(zhuǎn)換為半成品及原材料需求。它利用庫(kù)存狀態(tài)如在庫(kù)及在途量等，以及材料主文件中的材料基本資料，如前置時(shí)間及安全存量等，以及廠歷，計(jì)算出何時(shí)需要多少何種材料。

MRPII  Manufacturing Resource Planning （制造資源計(jì)劃）：
把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各子系統(tǒng)結(jié)合成一個(gè)一體化的系統(tǒng)。英文縮寫(xiě)還是MRP，為了區(qū)別于基本MRP而記為MRPII。

MPS    Master Production Scheduling （主生產(chǎn)排程）：
主生產(chǎn)排程時(shí)完成品的計(jì)劃表，描述一個(gè)特定的完成品的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量。主生產(chǎn)排程是一個(gè)決定完成品生產(chǎn)排程及可應(yīng)答量（ATP）的程序。依據(jù)主生產(chǎn)排程，材料需求規(guī)劃得以計(jì)算在該完成品的需求之下，所有組件、零件以至原材料的補(bǔ)存計(jì)劃。主生產(chǎn)排程不是銷售預(yù)測(cè)，不代表需求。主生產(chǎn)排程須考慮生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測(cè)、待交定單、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵產(chǎn)量、及管理目標(biāo)和政策。除了材料外，MPS也時(shí)其他制造資源的規(guī)劃基礎(chǔ)。

TPOP    Time Phased Order Point     （分期間訂購(gòu)點(diǎn)法）：
適用用獨(dú)立需求的計(jì)劃邏輯，類似MRP。其總需求（GR）來(lái)自預(yù)測(cè)而不是BOM的展開(kāi)。TPOP可用來(lái)計(jì)劃配銷中心的庫(kù)存或服務(wù)零件的需求計(jì)劃。它與再定購(gòu)點(diǎn)法（ROP）不同的地方時(shí)考慮到未來(lái)變動(dòng)需求。

BOM    Bill Of Material     （材料表）：
材料表記錄一個(gè)項(xiàng)目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性。亦即，父件及其所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。

QP     Quantity-per  （單位用量）：
某材料用來(lái)生產(chǎn)一單位父件時(shí)所需要的數(shù)量。單位用量時(shí)BOM的一個(gè)屬性，MRP利用它來(lái)計(jì)算下階材料的總需求（GR）。

LT      Lead Time    （前置時(shí)間）：
進(jìn)行一個(gè)作業(yè)所需要的時(shí)間。對(duì)ERP而言，從確認(rèn)訂購(gòu)需求到取得材料或產(chǎn)品的時(shí)間，包括準(zhǔn)備定單、簽核、通知、制作、運(yùn)輸、收貨、檢驗(yàn)等時(shí)間。

ST    Safety Time     （安全時(shí)間）：
安全時(shí)間是將MRP邏輯中的計(jì)劃定單收料（PORC）及計(jì)劃定單發(fā)出（POR）同時(shí)提前一個(gè)時(shí)間值，用來(lái)保障在實(shí)際前置時(shí)間發(fā)生變動(dòng)時(shí)，仍能在需要日期前完成定單。對(duì)供貨商而言，前置時(shí)間一樣，單定單交期則較實(shí)際需要早些。安全時(shí)間的目的時(shí)為了減少供貨商遲交對(duì)生產(chǎn)所造成的影響。

SS    Safety Time     （安全存量）：
為了應(yīng)突發(fā)的需求或供給的波動(dòng)，在庫(kù)存中保持一個(gè)額外的庫(kù)存量時(shí)必要的。這種為因應(yīng)不確定因素而建立的庫(kù)存稱為“安全庫(kù)存”。

LLC    Low-Level Code （最低階碼）：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上階的項(xiàng)目的階次碼定位0，其下依序?yàn)?/span>1、2，…階。一個(gè)材料項(xiàng)目可能出現(xiàn)在二個(gè)以上的階次中，以該材料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低階次碼定位其最低階碼。

LSR    Lot Sizing Rule     （批量法則）
決定批量的程序及規(guī)則。

LS    Lot Size      （批量）：
某項(xiàng)目的量，向工廠或供應(yīng)商訂購(gòu)，或發(fā)料到現(xiàn)場(chǎng)，都時(shí)根據(jù)這個(gè)量。

FOQ    Fixed Order Quantity （定量批量法）：
若某期間出現(xiàn)凈需求，則此種批量法會(huì)將計(jì)劃定單的定單量定為某一依經(jīng)驗(yàn)事先決定的量或其倍數(shù)。

POQ    Periodic Order Quantity    （定期批量法）：
此種批量法則由PRS演繹而來(lái)，批量為數(shù)個(gè)時(shí)段中的凈需求，但時(shí)段的數(shù)目由EOQ決定。換言之，這是一個(gè)由EOQ決定訂購(gòu)周期的定期評(píng)估法。

LFL    Lot For Lot     （逐批批量法）：
此批量方法所產(chǎn)生的計(jì)劃定單量與每一期的凈需求相等。在MRP的邏輯中，若采用LFL批量法則其計(jì)劃定單的發(fā)出量會(huì)與凈需求相等。

USC

CC
OH    On-Hand Inventory    （在庫(kù)量）：
查詢庫(kù)存或執(zhí)行MRP的那個(gè)時(shí)刻，正在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存量。

AL    Allocated Inventory     （保留量）：
保留量是用來(lái)表示已被指定用于某張已發(fā)出的制令單、外包單或調(diào)撥單，預(yù)定從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出單實(shí)際尚未領(lǐng)出的數(shù)量。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃員發(fā)出制令單及領(lǐng)料單時(shí)，MRP會(huì)將該制令單的組件數(shù)量，排在預(yù)定完工的時(shí)段內(nèi)，變成該組件的在途量（SR），同時(shí)，將每一個(gè)被該組件用到的零件數(shù)量記錄為“保留量”。當(dāng)零件被零用時(shí)，會(huì)同時(shí)減少其在庫(kù)量和保留量。保留量不是可用庫(kù)存，不能用于其他用途上。

GR    Gross Requirement    （總需求）：
在MRP中，材料的獨(dú)立需求及依賴需求的總合稱為總需求。

SR（OO）    Scheduled Receipts ，On-Order Inventory  （在途量）：
排定在未來(lái)某一時(shí)間將會(huì)取得的量，又稱為已開(kāi)定單或已訂未交量，是一種未來(lái)的庫(kù)存，在交期的那一期，視為可用量。
   
POH    Projected On-Hand     （預(yù)計(jì)在庫(kù)量）
某期（時(shí)段）若無(wú)計(jì)劃定單收料（PORC），則期末預(yù)計(jì)的在庫(kù)量稱為預(yù)計(jì)在庫(kù)量。MRP利用POH來(lái)決定在某期是否有凈需求（NR）。

PAB    Projected Available Balance     （預(yù)計(jì)可用量）：
預(yù)計(jì)可用量時(shí)考慮計(jì)劃定單收料（PORC）的各時(shí)段之期末庫(kù)存量，亦即，預(yù)計(jì)在庫(kù)量（POH）加上計(jì)劃定單收料量（PORC）等于預(yù)計(jì)可用量（PAB）。

NR    Net Requirement    （凈需求）：
將一時(shí)段的總需求（GR）扣掉在庫(kù)量（OH）、在途量（SR）及安全存量（SS），便得
到凈需求（NR）。更精確地說(shuō)，在MRP邏輯中，若預(yù)計(jì)在庫(kù)量（POH）小于SS，其差額即為NR。
PORC    Planned Order Receipts     （計(jì)劃定單收料）：
計(jì)劃定單收料（PORC）是指在未來(lái)各時(shí)段（期）中預(yù)計(jì)會(huì)收到的材料數(shù)量。這個(gè)量在定單發(fā)出前時(shí)計(jì)劃定單收料（PORC）；定單發(fā)出后是在途量（SR）。凈需求（NR）經(jīng)批量法則及安全時(shí)間（ST）調(diào)整后就成為計(jì)劃定單收料（PORC）。

POR    Planned Order Releases     （計(jì)劃定單發(fā)出）：
計(jì)劃定單收料（PORC）向前推移一個(gè)前置時(shí)間即得計(jì)劃定單發(fā)出（POR）。父件的計(jì)劃定單發(fā)出（POR）會(huì)被材料表展開(kāi)，算出其所有子件的總需求（GR）。當(dāng)計(jì)劃定單發(fā)出時(shí)，該計(jì)劃定單收料（PORC）變成了在途量（SR），計(jì)劃定單發(fā)出（POR）不再存在，也不再對(duì)其子件產(chǎn)生總需求（GR）。

CO    Customer Order    （客戶定單）：
來(lái)自客戶的定單，告知對(duì)某些產(chǎn)品的需求量及時(shí)間。客戶定單又稱實(shí)際需求以有別于預(yù)測(cè)需求。


FCS          Forecast Sales    （銷售預(yù)測(cè)）：
對(duì)未來(lái)需求的估計(jì)。預(yù)測(cè)可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)主觀估計(jì)，也可以用數(shù)學(xué)方法由歷史資料求出，或兩種方法并用。

DTF    Demand Time Fence  （需求時(shí)柵）：
需求時(shí)柵（DTF）是在MPS計(jì)劃期間中的一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，設(shè)定于目前日期與計(jì)劃時(shí)柵（PTF）之間。在目前日期到DTF之間，包含確認(rèn)了的客戶定單。在此期間內(nèi)，除了經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析和上級(jí)核準(zhǔn)修改外，MPS時(shí)不能改變的。

TTF    Planning Time Fence    （計(jì)劃時(shí)柵）：
計(jì)劃時(shí)柵介于DTF和計(jì)劃期間的最后日期之間。在DTF和PTF間包含了實(shí)際以及預(yù)測(cè)的定貨，而在PTF之后則只有預(yù)測(cè)之客戶定單。在DTF與PTF之間，實(shí)際客戶定單逐漸取代預(yù)測(cè)數(shù)量。

ATP  Available-To-Promise    （可應(yīng)答量）：
可應(yīng)答量（ATP）是公司的庫(kù)存及計(jì)劃生產(chǎn)量中未被承諾的部分。ATP通常顯示在MPS報(bào)表中，以支持業(yè)務(wù)員讓他們能合理地向客戶承諾定單交期?？蓱?yīng)答量在MPS報(bào)表中出現(xiàn)在第一期以及所有有MPS的期間。在第一期中，ATP等于在庫(kù)量加上MPS（如果是正數(shù)的）減已到期和已逾期之客戶定單量。在第一期之后的任何有MPS數(shù)量的期間，ATP等于MPS減該期到下一個(gè)有MPS計(jì)劃數(shù)量期間之前一期的所有客戶定單總和。某期間算出的ATP若為負(fù)數(shù)，則業(yè)務(wù)員已超量承諾定單，此時(shí)，應(yīng)從前一個(gè)ATP減去不足之?dāng)?shù)而使該期的ATP調(diào)為0