不同的行業(yè)對于MES系統(tǒng)的需求點有所差異，所以任何一個行業(yè)的MES需求的出發(fā)點都應(yīng)該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現(xiàn)狀的。消費品行業(yè)大都流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對于生產(chǎn)管理的精度要求高，并對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場管理都有嚴格的要求。消費品特別是快速消費品行業(yè)因關(guān)乎“民生”其安全性尤為重要，折射到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量就關(guān)乎企業(yè)生存問題，但隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化企業(yè)必須通過更為精益化的管理實現(xiàn)成本控制和市場快速反應(yīng)以保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。綜合消費品的相關(guān)行業(yè)特性，MES需求主要表現(xiàn)在如下幾方面：

　　1.訂單處理智能化。操作人員無需精通當前信息系統(tǒng)，系統(tǒng)自動判斷當前所在流程節(jié)點，在手機APP或?qū)Ｓ檬殖纸K端上直接通過簡單的掃碼就可以完成訂單操作，簡潔高效，而且不會出現(xiàn)錯誤操作其他單據(jù)的問題，有效的規(guī)避了當今社會各企業(yè)人員流動性大、素質(zhì)不一、培訓(xùn)難造成的潛在風險。

　　2.實時數(shù)據(jù)采集與分析。消費品行業(yè)多為流水線，必須選擇合理而有效的數(shù)據(jù)采集方式跟底層的自動化設(shè)備實現(xiàn)無縫對接。通過技術(shù)手段獲取與生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，并能通過系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程中的相關(guān)歷史信息，為批次管理與追蹤、設(shè)備管理與維護、質(zhì)量管理等提供可分析的數(shù)據(jù)依據(jù)。數(shù)據(jù)采集為生產(chǎn)監(jiān)控提供的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r把握整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)；為生產(chǎn)調(diào)度提供現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和計劃數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并做出相應(yīng)的調(diào)度決策；為生產(chǎn)追蹤和性能分析各模塊提供生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)，能夠再現(xiàn)整個生產(chǎn)過程，支持質(zhì)量事故事后追蹤和生產(chǎn)過程分析。根據(jù)消費品行業(yè)的行業(yè)細分的不同，不同企業(yè)對于數(shù)據(jù)采集的形式是不同的，但是總的來說一定是符合行業(yè)特性，生產(chǎn)特點以及采集方式必須靈活，采集數(shù)據(jù)必須準確。

　　3.產(chǎn)品質(zhì)量控管與安全。消費品種類繁多，在消費者對于品牌的忠誠度不高的情況下，質(zhì)量與產(chǎn)品安全應(yīng)該是企業(yè)競爭的重要籌碼。質(zhì)量管理模塊是MES系統(tǒng)重要的組成部分也是企業(yè)管理和生產(chǎn)管理的核心。對于大多數(shù)企業(yè)而言都是通過生產(chǎn)計劃下達、事后生產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗（或者制程過程中抽檢）和質(zhì)量統(tǒng)計報表等形式進行的質(zhì)量管理，沒有實現(xiàn)實時的生產(chǎn)質(zhì)量控制和預(yù)測，控制效果和效益有限，并嚴重影響了生產(chǎn)效率和成本管控。特別是在消費品行業(yè)大批量生產(chǎn)的背景下，行之有效的科學(xué)質(zhì)量管理手段是必須的。因此，將計劃層與底層制造過程統(tǒng)一，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析與改進、產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)為一體的全方位質(zhì)量管理平臺成為重要的需求點。

　　4.設(shè)備及備件管理。通過有效的整合設(shè)備靜態(tài)信息（如設(shè)備規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、購買日期、折舊信息、供應(yīng)商等）和動態(tài)信息（設(shè)備運行狀態(tài)、故障處理記錄等），根據(jù)生產(chǎn)過程的重要程度對設(shè)備進行級別分類從而對設(shè)備進行動態(tài)預(yù)警、動態(tài)故障分析、動態(tài)維修及備件管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)化、主動性的全面信息掌控，在提高設(shè)備管理水平的同時降低企業(yè)設(shè)備管理成本，提高設(shè)備利用率，有效挖掘設(shè)備運行中的動態(tài)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的正常運行。消費品行業(yè)的流水線生產(chǎn)模式，生產(chǎn)過程中某一設(shè)備故障往往會影響其他工序的正常工作，影響生產(chǎn)進度，設(shè)備管理的全面性能建立有效的管理、預(yù)警、維護機制能有效降低突發(fā)狀況產(chǎn)生的不良影響。

　　5.生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化及預(yù)警。隨著市場競爭的日益激烈，消費品市場呈現(xiàn)多變化趨勢，其生產(chǎn)受到市場需求的影響深遠，快速的市場反應(yīng)速度是制勝的關(guān)鍵，因此高效的生產(chǎn)計劃的制定，合理有效的生產(chǎn)計劃變更，生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度的及時都是企業(yè)必須具備的管理能力。同時一套合理化、及時性的生產(chǎn)排程能根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合設(shè)備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低，效率高的要求，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、生產(chǎn)過程危機預(yù)警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能?？偟膩碚f，適合消費品行業(yè)的生產(chǎn)排成管理機制應(yīng)該具備：計劃性、科學(xué)性、及時性、預(yù)見性原則，在滿足主要生產(chǎn)任務(wù)的同時，科學(xué)的調(diào)動可利用的產(chǎn)線資源平衡計劃變更帶來的影響并及時的處理突發(fā)狀況，并善于預(yù)見生產(chǎn)過程中的潛在問題，適時調(diào)整生產(chǎn)計劃達到資源利用最大化的目的。

　　6.生產(chǎn)過程的透明化可視化。以各自動化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)管理的系統(tǒng)監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控各工序生產(chǎn)情況，跟蹤生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)計劃執(zhí)行的進度情況，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)的在線監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量受控文件建立各種預(yù)警機制，使得異常能得到工作人員的及時發(fā)現(xiàn)，從而提高工序操作的應(yīng)變能力。通過平臺搭建，讓生產(chǎn)過程更加透明，直接呈現(xiàn)在管理者面前，便于一線管理者作出決策調(diào)整，便于中高層管理者實時了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況。

　　7.產(chǎn)品追溯批次跟蹤。面對消費者的投訴，消費品行業(yè)的生產(chǎn)商往往面臨迅速提供準確產(chǎn)品譜系數(shù)據(jù)的壓力，尤其是食品飲料行業(yè)。隨著政府監(jiān)管機制的不斷完善要求生產(chǎn)商更加關(guān)注產(chǎn)品安全性。一旦有危害消費者利益的情形出現(xiàn)快速必須改進企業(yè)內(nèi)部的響應(yīng)系統(tǒng)。因此一套完整的產(chǎn)品追溯體系是十分重要的，并能在生產(chǎn)過程中采集當前生產(chǎn)批次（中間、最終）的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，當某個最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時，將根據(jù)此批次的記錄進行反沖追查。

　　8.產(chǎn)品安全及合規(guī)性。隨著國家相關(guān)安全法規(guī)的日益嚴格，對于大多數(shù)消費品行業(yè)企業(yè)（特別是食品、醫(yī)藥等行業(yè)）運營造產(chǎn)生了很大的影響。一套滿足企業(yè)產(chǎn)品安全及和合規(guī)性的管理模式是迫在眉睫的問題。而滿足合規(guī)性的關(guān)鍵在于透明的生產(chǎn)和控制，同時還必須能夠在每個過程中執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控，準備識別產(chǎn)品的成分和質(zhì)量特性，并全面跟蹤其生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程且實現(xiàn)全程可追溯，只有這樣才能提供安全合格的產(chǎn)品所需的可視化、控制和計量。

　　9.物料成本管控。通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和采集，對生產(chǎn)過程中的物料（原材料、物料、在制品、成品）、能耗、設(shè)備運行、停機進行歸集存儲和分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)物料消耗的管理和物料追溯管理。在消費品行業(yè)的生產(chǎn)車間現(xiàn)場，物料多而雜，只有有序進行管理管控才能保證生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行，防止錯料、混料等現(xiàn)象。同時物料的控管可以在消耗定額的基礎(chǔ)上測定產(chǎn)品的投入產(chǎn)出，能有效控制物料浪費，控制產(chǎn)品成本。

　　10.原料、在制品、產(chǎn)成品庫存的精準管理。庫存管理是對產(chǎn)品實物信息進行跟蹤和控制的重要手段 ,它包括對原物料、在制品及成品庫存的管理。由于大多數(shù)消費品的生產(chǎn)都是大規(guī)模生產(chǎn)就意味著大量的原物料，在制品、制成品可能在產(chǎn)線上堆積，如何有效的規(guī)范的管理，滿足工單的物料需求，掌控工單完成情況都必須依托精準的庫存管理，數(shù)據(jù)的有效傳遞才能保證生產(chǎn)排成的合理化以及現(xiàn)場管理的優(yōu)化。

　　11.工藝配方及相關(guān)參數(shù)管理。消費品行業(yè)的大多數(shù)產(chǎn)品的品類繁多，因此配方較多，管理難度較大。所以配方參數(shù)記錄，變更歷史數(shù)據(jù)等都關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量。消費品行業(yè)對于工藝及配方的控制、記錄、追溯是十分重要的。

　　12.靈活個性化的管理平臺。為了滿足消費者不斷變化的需求，企業(yè)必須進行創(chuàng)新，尤其是消費品行業(yè)，面對來自消費者，政府法規(guī)等各方面的壓力都要求生產(chǎn)管控的過程能夠滿足不同行業(yè)細分的管理個性化要求或者產(chǎn)品的特殊性制程需求。

　　13.與其他信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫交互。隨著信息化應(yīng)用的深入，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)很多，分清系統(tǒng)之間的邊界，將各個系統(tǒng)功能最大化的為企業(yè)管理服務(wù)是融合的重點，其中各個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互并合理應(yīng)用企業(yè)各管理層級的決策需求。最典型的就是和ERP系統(tǒng)之間的集成，因此在信息交互關(guān)系上，MES向上層ERP/供應(yīng)鏈提交周期盤點次數(shù)、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動力和生產(chǎn)線運行性能、在制品(WIP)的存放位里和狀態(tài)、實際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運行的數(shù)據(jù)；向底層控制系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)指令控制及有關(guān)的生產(chǎn)線運行的各種參數(shù)等。同時分別接受上層的中長期計劃和底層的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備實際運行狀態(tài)等。這過程中的信息無障礙準確交互是十分重要的需求。