我想先請問以下問題： 1、有工單控管嗎？ 2、有備料機制嗎？ 3、領料單是誰開立的？

1、有工單控管，每個工序都會有轉序單據(jù) 2、沒有備料機制 3、領料單是倉庫開的，車間人員拿著工單，由倉庫人員開領料單

【轉】 在裁切物料管控中余料的管理是最讓人頭痛的，尤其不同尺寸規(guī)格的物料再怎么堆放看起來一定是雜亂無章的，而且要再應用時候也不知道手上確實還有多少余料可資應用，要做倉庫帳紀錄也會因為品類繁多無法著手進行。 所以在余料管理有幾個重點 1.規(guī)格化：把余料從大大小小，常常短短雜亂無章的余要第一步就是要標準化，化無序為有序，舉例說：把不銹鋼管余料統(tǒng)一訂為以公尺標準，就會有五種規(guī)格，1米，2米，3米，4米和5米(6米就是一之標準規(guī)格)，當然不一定要切的剛好整數(shù)米，如1.6米也記帳作1米，這樣簡單的整頓就能明白的作倉庫帳了。 2.標準化：所謂的標準化，就是把余料統(tǒng)一裁成單一尺寸，如再開模具就考慮標準余料尺寸，這樣在產(chǎn)品產(chǎn)加工時候能鋁板余料切成標準尺寸如5”X3”，或是4”X2”，這樣就能夠打包整齊，不只方便自己再做運用，要出售余料的時候，甚至可以把以公斤幾毛錢的收破爛變成可以賣錢的原料價格，這樣的收益更大。

通過工單結案來解決此問題，按照工單領料，材料多發(fā)，在工單完工的時候，需要把多發(fā)材料退回?；蛘哂行鹿?，轉嫁到新的工單上。

這樣就形成了為做單而做單,而且工人是不管材料多還是少,多了也不會退;所以,這里應該是需要管理者介入的,我認為。 但不知道該怎么去處理會比較好,因為企業(yè)只希望減少勞動力,不會愿意看到上ERP系統(tǒng)還要增加人力物力。

從賬面來說，該領多少料，在軟件的功能是有控制。至于你實際上多領(不按工單領料)，不是軟件能控制的范圍。只要嚴格控制領料(加上損耗量)，就不可能出現(xiàn)倉庫賬面不準備。如果，邊角料是可再利用，那么就應該從分析量中嚴格控制。多余邊角料不進行退料，這跟軟件是無關的，這是企業(yè)管理的問題。管理混亂的企業(yè)，一定要按ERP本身的管理規(guī)則去管理，不然要Erp干嘛呢?

每一天生產(chǎn)線都會有一個計劃產(chǎn)量，根據(jù)這個計劃由工人或者生產(chǎn)線負責人開領料單去倉庫領用相應的材料，盡量不要多領，除非后續(xù)計劃很多。 倉庫建立一個獨立于系統(tǒng)的賬目，包括一系列收入和發(fā)出，倉庫基本上不存在損耗，所以這個賬目的理論結存必須和倉庫的實物結存相符。

不管是退料還是轉嫁到新單都得按ERP的流程跑。

這就是為了用ERP而做了,有可能會因此導致生產(chǎn)率的下降,沒有更好的辦法嗎？ 例如:從管理的角度去控制?

我覺得應該管理的不是倉庫數(shù)量，而應該考慮如何去管理線上量，不管從倉庫領了多少料，倉庫的數(shù)量始終應該是在倉庫內(nèi)的物品數(shù)量，始終都是相對準確的，而在不退料或少退料的情況下，線上量被不斷的積壓，導致一個企業(yè)倉庫管的好而產(chǎn)線上原料混亂，結果是在做計劃排產(chǎn)時無法準確定下用料數(shù)量，導致惡性循環(huán)，最終是一團亂。