外雨勢(shì)漸漸越來(lái)越大，從新聞知道全國(guó)各地也正處于水災(zāi)中。我長(zhǎng)長(zhǎng)嘆了口氣，回首看著桌面上的筆記本電腦正在撰寫的項(xiàng)目進(jìn)度總結(jié)報(bào)告。近來(lái)我所負(fù)責(zé)的ERP實(shí)施項(xiàng)目漏洞百出，問(wèn)題重重纏繞，因?yàn)槿狈?duì)食品ERP的三大行業(yè)特性的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在項(xiàng)目深陷泥潭中，前景甚憂。

    伴隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，新一天食品公司意識(shí)到必須運(yùn)作一套信息化建設(shè)系統(tǒng)。可是企業(yè)信息化建設(shè)從來(lái)不是一蹴而就的，隨著ERP的深入實(shí)施，我們發(fā)現(xiàn)ERP實(shí)施并不是一件簡(jiǎn)單的事情，項(xiàng)目組成員為此沒(méi)有少花時(shí)間和精力，可是ERP上線日期依然遙遙無(wú)期、進(jìn)展不大。

    泥潭一：食品BOM配方特性，不小心易成攔路虎
    在ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的時(shí)候，我們就遇到了食品業(yè)ERP實(shí)施的第一個(gè)攔路虎,就是食品業(yè)BOM配方的難題。我過(guò)往有多次實(shí)施離散制造業(yè)BOM和化工流程業(yè)配方的經(jīng)驗(yàn)，但我在幾次給客戶的BOM配方建議方案碰釘子后，我終于明白到食品業(yè)ERP的BOM配方跟其他制造業(yè)不同。

    （1）食品業(yè)BOM配方的特殊性
    在ERP系統(tǒng)中，BOM配方是ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的本質(zhì)描述，其格式設(shè)計(jì)合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能。離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是不管BOM結(jié)構(gòu)有多復(fù)雜，但物料數(shù)量、.物料型號(hào)、生產(chǎn)過(guò)程是固定的，可能會(huì)有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的。食品業(yè)BOM是食品的物料清單，也稱為配方、要素表。其特點(diǎn)是產(chǎn)品配方只給出相對(duì)的參考值，原料和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)變化，故其配方也會(huì)有適當(dāng)和變化。例如針對(duì)同一原料但質(zhì)量成份不同（如濃度等）都會(huì)有不同的配方比例。

    （2）BOM配方易變性，使MPR遭遇運(yùn)算難題
    MRP是物料需求計(jì)劃，它是ERP的核心功能之一。在離散制造中，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能雖然會(huì)影響產(chǎn)出率，但原材料消耗比例不變，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合MRP運(yùn)算考慮時(shí)，物料需求就能較容易做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前安排。但在食品生產(chǎn)過(guò)程中其產(chǎn)出量、原料特性、甚至原料的加工路線都會(huì)受到原料成分、人員操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動(dòng)影響，使得原料（特別是農(nóng)產(chǎn)品）消耗比例在生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng)性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過(guò)程中做動(dòng)態(tài)調(diào)整，而動(dòng)態(tài)可變的物料需求對(duì)MRP運(yùn)算來(lái)說(shuō)是一個(gè)致命傷。

    食品行業(yè)原料損耗較難精確掌握，BOM配方原材料用量無(wú)法精確估算是MRP遭遇到的最大難題。也就是說(shuō)每次生產(chǎn)時(shí)都會(huì)因各批原料品質(zhì)（特別是農(nóng)產(chǎn)品）的不同而產(chǎn)生不同的投料量，相同的配方或原料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變。比如，生產(chǎn)蘋果果汁時(shí)每批蘋果的酸度和含糖量都會(huì)不一樣，因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品，今天生產(chǎn)的果汁需要投入0.8噸蘋果，而明天由于批次品質(zhì)好只需要投入0.7噸。為此，食品企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要有很大彈性來(lái)處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問(wèn)題。

    （3）配方需要保密
    配方一般是食品企業(yè)機(jī)密技術(shù)資料，配方是否安全是食品企業(yè)在實(shí)施ERP時(shí)不可回避的問(wèn)題。我們過(guò)往在實(shí)施離散機(jī)械ERP的時(shí)候，因?yàn)殡x散型機(jī)械產(chǎn)品都能直接把產(chǎn)品分拆得到BOM的基本清單，所以我們?cè)趯?shí)施食品業(yè)ERP時(shí)對(duì)配方保密安全性存在誤區(qū)，這一點(diǎn)使我們?cè)趯?shí)施時(shí)飽受客戶的抱怨。后來(lái)，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)二次開發(fā)，客戶的要求才得到滿足。就是實(shí)行嚴(yán)格的分級(jí)權(quán)限管理，從模塊、作業(yè)單據(jù)和查詢進(jìn)行全方位的管理控制，以確保配方的安全。
泥潭二：批次跟蹤與保質(zhì)期管理
    食品企業(yè)信息化包含兩個(gè)層面的內(nèi)容：一是企業(yè)內(nèi)部管理信息化，屬企業(yè)自身管理需求的行為；二是要滿足整個(gè)食品供應(yīng)鏈提出的食品安全追溯信息，屬于社會(huì)行為。因此，食品ERP必須考慮企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)及其面臨的挑戰(zhàn)，只有兼容了這些因素，ERP實(shí)施才能取得成功的先決條件。

    在這次ERP實(shí)施中,給我最大的感受是食品企業(yè)對(duì)原材料、中間生產(chǎn)過(guò)程、及產(chǎn)成品的批次跟蹤管理相當(dāng)嚴(yán)格，需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行追溯跟蹤。同時(shí)，食品無(wú)論是原料，半成品還是成品都要求有保質(zhì)期管理，需要根據(jù)保質(zhì)期對(duì)產(chǎn)品庫(kù)存進(jìn)行庫(kù)區(qū)管理。所以，批次追蹤和保質(zhì)期限管理稍有不小心，就會(huì)成為食品ERP實(shí)施的滑鐵盧。

    （1）批次管理
    客戶在這次ERP實(shí)施中，提出批次管理功能應(yīng)該貫穿企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程。也就是說(shuō)從任何一個(gè)環(huán)節(jié)入手，都可以通過(guò)批次查到所需要的信息。無(wú)論在成品，還是在生產(chǎn)線上的半成品，都能根據(jù)批次迅速的定位到該批次產(chǎn)品原料、供應(yīng)商、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)等資料。如果原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期要求，批次管理還要能夠跟保質(zhì)期管理有效的結(jié)合起來(lái)。

    在這次實(shí)施中，在經(jīng)過(guò)多次提解決方案都給客戶否決和抱怨后，我最到一個(gè)寶貴的教訓(xùn)是，批次管理是一個(gè)比較復(fù)雜的功能，若原ERP系統(tǒng)本身沒(méi)有良好的批次管理的功能，單靠二次開發(fā)來(lái)完成的話是一個(gè)非常龐大的功能，也會(huì)是實(shí)施顧問(wèn)心中最大的痛苦。其實(shí)，批次管理的二次開發(fā)，無(wú)論從時(shí)間、成本還是風(fēng)險(xiǎn)都是非常高的，已經(jīng)超出了企業(yè)可以承受的水平。所以，建議食品企業(yè)在ERP選型的時(shí)候，對(duì)于這些行業(yè)強(qiáng)制性的功能應(yīng)盡量選擇已經(jīng)具有成熟的功能和模塊，而不是還需要非常多二次開發(fā)的半成品。

    （2）保質(zhì)期管理
    食品行業(yè)另一個(gè)特點(diǎn)是在訂單、生產(chǎn)、采購(gòu)管理等方面，無(wú)論是原料還是成品，都要求有比較嚴(yán)格的保質(zhì)期管理。我們?cè)诮o客戶實(shí)施ERP的時(shí)候，在整理倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)，客戶在原料、半成品、成品的存貨都會(huì)不知不覺(jué)地積少成多，導(dǎo)致保質(zhì)期管理面臨著更嚴(yán)峻考驗(yàn)。對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的資源投入越來(lái)越大，卻仍然無(wú)法改變積壓和過(guò)期現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重的事實(shí)。

    有時(shí)是因?yàn)樯a(chǎn)安排混亂，計(jì)劃環(huán)節(jié)很難及時(shí)搞清楚車間的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，再加上倉(cāng)庫(kù)原料是否過(guò)期也不清楚，在生產(chǎn)計(jì)劃安排的源頭上就沒(méi)有做好保質(zhì)期的管理工作。還有就是好不容易排好的采購(gòu)、加工的保質(zhì)期計(jì)劃又被一些緊急插單給打亂，中途加急采購(gòu)的某些原料，特別是農(nóng)產(chǎn)品原料更是處于保質(zhì)期管理混亂之中。

    怎樣解決企業(yè)保質(zhì)期管理混亂是食品企業(yè)在ERP實(shí)施上一個(gè)巨大考驗(yàn)，也是一個(gè)能讓實(shí)施顧問(wèn)脫一層皮的痛苦經(jīng)歷。原料、成品全部要求做到保質(zhì)期管理，先決前提是結(jié)合批次管理共同進(jìn)行。只有建立了批次進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤、投料跟蹤，才能夠幫助企業(yè)提高保質(zhì)期管理，才能解決食品行業(yè)管理這個(gè)重要與常見的困擾。

    在這次ERP實(shí)施中，我們提出的解決方案是對(duì)采購(gòu)原料、成品進(jìn)行全面保質(zhì)期管理。通過(guò)結(jié)合批次管理，可根據(jù)預(yù)定義的規(guī)則自動(dòng)推算食品計(jì)算有效期；庫(kù)存查詢時(shí)能明確哪些是過(guò)期及具體的天數(shù)；并能夠設(shè)置預(yù)警功能；最后保質(zhì)期管理因涉及到所有的出入庫(kù)單據(jù)，故操作一定要方便。
泥潭三：計(jì)量換算復(fù)雜和靈活的包裝組合需求
    在新一天食品公司實(shí)施ERP時(shí)，還有一個(gè)讓我非常頭痛的事情，就是包裝計(jì)量。一方面，食品企業(yè)在原料進(jìn)貨，生產(chǎn)過(guò)程中的原料使用有著似類化工行業(yè)的計(jì)量換算需求，故換算功能是否靈活好用決定著能否滿足客戶日常運(yùn)作。另一方面，食品企業(yè)在成品銷售時(shí)有其獨(dú)特的靈活的包裝組合需求，這也是ERP系統(tǒng)是否充分適合食品行業(yè)化的考驗(yàn)。

    （1）多種計(jì)量單位換算復(fù)雜的考驗(yàn)
    一般ERP系統(tǒng)都可能會(huì)提供三種數(shù)量表達(dá)方式：?jiǎn)我粏挝弧㈦p單位、制造雙單位，同時(shí)還提供換算單位。離散制造企業(yè)也有計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換問(wèn)題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系相對(duì)固定，而顯得簡(jiǎn)單而不復(fù)雜。而食品業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，.原料進(jìn)貨﹑儲(chǔ)存以及領(lǐng)用都有可能需要同時(shí)以多種計(jì)量方式記錄并進(jìn)行轉(zhuǎn)換，對(duì)于統(tǒng)計(jì)或是成本核算都增加了一定的難度。

    一是多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過(guò)程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲(chǔ)存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫，消耗時(shí)用盎司等等。.每一批次原料的轉(zhuǎn)換與原料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。二是效能關(guān)系換算：效能是指原料的成分、濃度、水分，例如一些食品的營(yíng)養(yǎng)成分等。即效能與原料成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積關(guān)系。這些特殊的食品計(jì)量需求，如果在ERP實(shí)施時(shí)不注意，就會(huì)給實(shí)施帶來(lái)極度不適應(yīng)的實(shí)施結(jié)果。

    （2）靈活的包裝組合需求
    食品包裝會(huì)在原料進(jìn)貨、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、成品銷售的任何過(guò)程中發(fā)生，包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等，這需要在各種容器和包裝組合里不同的換算。因此，食品包裝類型是食品行業(yè)ERP實(shí)施時(shí)很頭疼的問(wèn)題。

    食品產(chǎn)出品往往
是散裝的，但銷售時(shí)卻不是散裝。同一種產(chǎn)品，套上不同的“包裝衣服”，價(jià)格、市場(chǎng)定位就不同?？蛻粜枨笫菓?yīng)可根據(jù)需要隨時(shí)把同一品種多個(gè)成品或多個(gè)不同品種的成品捆綁在一起銷售。這時(shí)提出兩個(gè)問(wèn)題：①是包裝物料的領(lǐng)用和成本計(jì)算，這里有一種特殊情況是，是包裝材料經(jīng)常存在無(wú)法整除，為計(jì)算單位產(chǎn)品包裝材料的使用量帶來(lái)困難。對(duì)于需要隨時(shí)組合或拆解的成品，要既簡(jiǎn)化流程，又方便人員操作。②是還可以根據(jù)預(yù)先定義，自動(dòng)計(jì)算捆綁后產(chǎn)品的價(jià)格。注意，此處的價(jià)格不是兩者簡(jiǎn)單的相加，不同的組合和“捆綁”往往會(huì)有折扣或重新定義價(jià)格。這些靈活的包裝需求不但是對(duì)ERP功能的考驗(yàn)，更是對(duì)一個(gè)實(shí)施顧問(wèn)能力的考驗(yàn)。

    一個(gè)看似簡(jiǎn)單的包裝組合問(wèn)題曾讓項(xiàng)目一度陷入困境，我們提出在其它食品客戶應(yīng)用的解決方案，都不能完全切合客戶的包裝需求而給否決掉。后來(lái)，經(jīng)過(guò)研究我們提出包裝需求單方案。包裝需求單與配方相類似，.二次開發(fā)獨(dú)立為一個(gè)軟件模塊（功能單元），用來(lái)描述產(chǎn)品如何進(jìn)行最終包裝。食品BOM配方負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的物料運(yùn)算，而包裝需求單負(fù)責(zé)根據(jù)不同包裝組合進(jìn)行包裝物料的需求運(yùn)算。配方與包裝需求分開在不同的功能模塊中進(jìn)行管理，既減少關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的維護(hù)工作，同時(shí)也會(huì)減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，客戶對(duì)此也非常滿意。