：模切異形標(biāo)簽常見問題和解決方法

隨著不干膠標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用，標(biāo)簽市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，用戶對(duì)標(biāo)簽印刷加工品質(zhì)的要求不斷提高，部分用戶甚至根據(jù)被貼物的外形或是功能需要，對(duì)標(biāo)簽的形狀進(jìn)行了多樣化設(shè)計(jì)。我們把形狀不規(guī)則的不干膠標(biāo)簽稱為異形不干膠標(biāo)簽，異形不干膠標(biāo)簽的加工難點(diǎn)在于模切工藝印前工藝，模切工藝的難點(diǎn)在排廢環(huán)節(jié)。

目前不干膠標(biāo)簽常見的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切兩種。

平壓平模切時(shí)，模切刀板和模切平臺(tái)都是水平的，二者相互平行。合壓時(shí)，模切刀將不干膠材料模切成相應(yīng)的形狀網(wǎng)絡(luò)出版，完成一次模切。平壓平模切方式經(jīng)濟(jì)、靈活，能完成大多數(shù)標(biāo)簽的模切要求，但速度較慢、精度稍差。

圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥同為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥圓周上，模切時(shí)模切版輥的滾枕同模切底輥表面接觸企業(yè)，并做純滾動(dòng)，將中間的不干膠材料中的面材切斷并模切成形。圓壓圓模切不但速度快，精度高，而且調(diào)節(jié)方便，損耗少。不干膠標(biāo)簽的模切屬于特種模切數(shù)碼印刷，通常情況下模切后都需要排廢，以便于出標(biāo)和貼標(biāo)的順利進(jìn)行。

不干膠的模切屬于特種模切，通常情況下模切后都需要將不需要的廢邊排掉，便于出標(biāo)和貼標(biāo)。而本文談到的異型標(biāo)簽，是指形狀不規(guī)則的標(biāo)簽，模切工藝的難點(diǎn)在排廢環(huán)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)中排廢時(shí)往往因?yàn)槠湫螤畹牟灰?guī)則而產(chǎn)生一些問題。本文將介紹不干膠異型標(biāo)簽在模切加工過程中的一些常見問題和解決方法。

一、排廢邊斷裂

模切排廢邊斷裂是不干膠模切加工中經(jīng)常遇到的問題，通常的影響因素有：

1、面材強(qiáng)度：面材抗拉強(qiáng)度需要滿足在一定張力作用下設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)

2、廢邊寬度：通常情況需要大于2MM

3、模切刀具：刀具接口位置不良，壓力不均勻都會(huì)引起排廢邊斷裂

4、排廢張力：張力過大容易引起飛標(biāo)斷裂5、異型標(biāo)簽

這里主要談?wù)?span style="font-weight: 700; border: 0px; margin: 0px; padding: 0px;">異型標(biāo)簽引起排廢邊斷裂的原因和解決方法：

原因分析

異型標(biāo)簽的形狀特殊，致使排廢邊也不規(guī)則，在排廢時(shí)隨著排廢輥上的廢邊越來越多，排廢較多的區(qū)域在排廢輥上的直徑也會(huì)大于排廢較少的區(qū)域，勢(shì)必造成排廢邊的張力不均，容易引起排廢邊斷裂。

解決方法：

1.在排廢輥上加一根平衡壓輥，用以外力適當(dāng)平衡排廢邊的直徑。

2.在排廢邊較少的收卷位置加適當(dāng)?shù)囊r紙來平衡排廢邊的張力。

3.在模切前采用預(yù)剝離的工藝用以適當(dāng)降低材料的離型力，離型力越大的材料排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，對(duì)異型標(biāo)簽尤甚。

4.通過加工工藝改進(jìn)增強(qiáng)排廢邊的抗拉強(qiáng)度。

(1)不干膠表面覆膜增加面材抗拉強(qiáng)度

(2)在模切工位加一個(gè)背刀用以模切底紙的裝置，這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結(jié)構(gòu)，其抗拉強(qiáng)度也大大增強(qiáng)。

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