1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題物料的處理等等。
3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。
倉庫管理目標：做到“三符”。帳物相符、帳卡相符、帳帳相符。① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；② 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④ IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤ 沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。
1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。4、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；③有來賓參觀時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
①倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當天的相關(guān)賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和5S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。
物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
①品名檢查
②規(guī)格檢查
③包裝檢查
④件數(shù)檢查
⑤重量檢查
（1）物料盤點的內(nèi)容
①檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；
②檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；
③檢查物料的堆放及維護情況；
④檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；
⑤檢查對不合格品及呆料的處理；
⑥檢查安全設(shè)施及消防安全情況。
①永續(xù)盤點發(fā)（動態(tài)盤點法）：入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對?？呻S時知道準確存量，盤點工作量小。②循環(huán)盤點法：按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。③重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯。④定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。
： 一文搞定倉庫管理：“收、管、發(fā)、盤”全流程
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