相信保護膜材料在模切作業(yè)中，是屢見不鮮的材料了，很多師傅也十分了解，但是在使用過程中經(jīng)常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，今天小易就為大家詳細地分析保護膜脫膠、殘膠的原因及解決方法。

保護膜的使用過程中，由于不能專業(yè)地選擇用膜，很容易造成保護膜殘膠、脫膠。其主要原因有兩種：

保護膜初看很簡單，就是薄薄的一張塑料而已，不負責(zé)任的新人很容易有這樣的想法，以為隨便一種膜都可以滿足自己產(chǎn)品的貼膜保護需要。孰不知，這里面還有很多專業(yè)知識。譬如：作業(yè)過程中，高溫情況下需要耐高溫保護膜；貼膜前務(wù)必保持貼膜面無油脂、香蕉水等化學(xué)物殘留，否則很容易造成殘留物與膠水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成脫膠現(xiàn)象。

2、膠水內(nèi)在因素

根據(jù)壓敏膠在被保護表面和基材上的殘留情況，保護膜殘膠現(xiàn)象可分為以下3種情況：

a、內(nèi)聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；

b、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，pe保護膜涂膠面可見基材；

c、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，PE保護膜涂膠面光澤保持良好。

保護膜殘膠問題：保護膜殘膠一直是涂布行業(yè)感到頭疼的問題，保護膜殘膠與保護膜的剝離力有很大的關(guān)系。想解決殘膠問題，要從保護膜的剝離力為出發(fā)點。粘性越強，剝離力強度可能越差，膠黏劑的質(zhì)量越差，剝離力強度也就越差。

 解決方法：基材和膠水間附著力有問題時，可使用一些增加附著力的添加劑 。膠水本身質(zhì)量如何？一般要通過高低溫交變濕熱試驗，通不過就是耐候性不好。調(diào)整交黏劑的用量、涂布參數(shù)、熟化工藝看有無改善，不行的話就換膠水。

保護膜脫膠問題：使用后，剝離下來的保護膜會脫膠留在型材產(chǎn)品上，出現(xiàn)這種問題有多種可能性，最大的可能就是保護膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規(guī)定，也就是太粘了，導(dǎo)致保護膜產(chǎn)品在被剝離時，外張力大于內(nèi)應(yīng)力，而殘留在了型材上。

解決方法：如果用戶出現(xiàn)這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的膠進行反復(fù)擦試，直到膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產(chǎn)品的光潔度。