1、產(chǎn)品加工工藝變更頻繁產(chǎn)品的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在一段時間內(nèi)不變動，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產(chǎn)品效率及質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，尤其是流水線作業(yè)形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復(fù)做，減少出錯的概率，對于整體水平的發(fā)揮有著提高的作用。

2、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的準(zhǔn)備手段是必須達(dá)成的，產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達(dá)成。

3、緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁臨時增配的生產(chǎn)單太多，對于“人、機(jī)、料、法”會造成不同程度的影響。

4、生產(chǎn)車間機(jī)器故障，維修時間長正產(chǎn)生產(chǎn)期間的設(shè)備故障會導(dǎo)致加工的進(jìn)度受損，進(jìn)而影響整體的計劃施行效率。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設(shè)備應(yīng)一應(yīng)俱全，為整體的加工進(jìn)度做鋪墊。

5、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日

6、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行

7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良

8、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析公司的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是評價自身的加工能力的標(biāo)尺，正常評價自身的產(chǎn)品產(chǎn)出能力，對于“質(zhì)量、成本、交期”均能起到促進(jìn)作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產(chǎn)品的不足，延遲交期，影響整體的生產(chǎn)訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。

9、銷售部門漏下單

1. 健全的生產(chǎn)運(yùn)營體系應(yīng)具備的基本功：穩(wěn)住陣腳，確保效率

提升生產(chǎn)效率首先要了解生產(chǎn)運(yùn)營管理的根基----基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法，同時結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。

關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化，才會好管理。

2. 目標(biāo)明確

生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營管理的效率損失的真正原因。

3. 運(yùn)用現(xiàn)場迅速改善手法，進(jìn)行源流管理，提升效率

效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

4. 讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率

5. 運(yùn)用合理的采購機(jī)制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產(chǎn)效率

生產(chǎn)管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關(guān)部門主動和積極配合，對工作進(jìn)度主動與其他單位反應(yīng)，共同完成所有計劃。

7. 運(yùn)用績效指標(biāo)改善法，以評估企業(yè)提升生產(chǎn)效率

采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費(fèi)，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。

8. 透過部門管理實績貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針

提升生產(chǎn)效率，有效達(dá)成經(jīng)營效益日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮，產(chǎn)生好的實績；若有異常發(fā)生，也能有效的發(fā)現(xiàn)加以處理，確實做好維實管理。

9. 運(yùn)用合理運(yùn)營績效，以激勵士氣提升效率

1、績效獎金

2、績效指標(biāo)

10. 活用生產(chǎn)運(yùn)營快速變化的法則，讓企業(yè)提升生產(chǎn)效率