:【管理】為什么員工不按SOP作業(yè)呢?問題出在哪里? 企業(yè)有一個非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。
為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚,導致員工看不懂
還記得某日本客戶曾經說過:“SOP是寫給作業(yè)員看的,一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的,即使是打掃衛(wèi)生的清潔工,也能夠看懂”。SOP應該是從動作的開始到動作的結束,中間的每一個動作、每一個規(guī)格都要有詳細的說明,每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。之前生產三菱的BOSA時,其中有一個動作是員工將BOSA夾取到料盤中,就這樣一個簡單的動作,當時客戶提出了很多問題。比如:
從何處夾取BOSA?
夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑料的?
尖頭的還是圓頭的?
鑷子夾取BOSA的哪個位置?
是Receptacle Body還是TO holder?
BOSA的哪個位置是不能夾的?
放到料盤中BOSA應該如何擺放?
只有詳細的定義,才能讓所有的員工看得懂,不會有任何的疑問,才能按照SOP作業(yè)。
SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據,不是寫SOP的人想隨便定義就可以的,最基本的一點就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。此次N客戶稽核的17個問題點中,其中有兩個就是關于員工舒適度的問題,可見日本客戶對這一點是非常在意的。前段時間在制造某部的13線看到生產N客戶M機種時,組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合。現(xiàn)場的員工直接展示出了他手上的水泡,這個壓合的動作看似簡單,壓合幾臺覺得并不困難,但是員工每天要壓合幾千臺產品,真的很困難。每天下班前的一兩個小時,應該是員工覺得最累的時候,這時候產品可能會沒有壓合到位,品質風險也隨之提高。我們的IE、ME更應該多去產線觀察,聽聽員工的心聲,多為員工考慮一點。員工作業(yè)舒適度的提高,有助于減少產生不良的風險。
當員工發(fā)現(xiàn)按SOP作業(yè)很不順暢時,會怎么辦?
大多數情況下,員工是不會主動反饋的,因為他們在流水線上埋頭苦干,幾乎沒有喘息的機會,更何況去主動反應問題呢。這個時候就需要我們的IPQC和拉長主動站出來,不僅要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛,還要有主動分析和改善的行動。調查員工為什么覺得操作困難,為什么不按SOP作業(yè)?真的是SOP要求的不合理,還是員工自創(chuàng)的新方法會比較合理順暢?按照SOP作業(yè),對于員工來說是一件最普通最簡單的小事,但是背后會引申出很多問題。這些問題不僅與一線的制造部門相關,和輔助部門(品質、IE、PE、TE等)也是息息相關的。只有各部門通力合作,才能把小事做對做好,這樣才能提升產品的品質。
該文章在 2023/5/24 12:11:35 編輯過