各行業(yè)MES需求差異綜述

MES 是帶有很強的行業(yè)特征的系統(tǒng)，不同行業(yè)企業(yè)其 MES 的應(yīng)用會有很大的差異。

流程制造業(yè)以大批量生產(chǎn)為主，如醫(yī)藥、化工、電力、鋼鐵、能源、水泥、食品、制藥等行業(yè)都屬于典型的流程生產(chǎn)行業(yè)，這些企業(yè)主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。

因此，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，是流程行業(yè)企業(yè)實現(xiàn) MES 應(yīng)用最關(guān)鍵、最核心、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。

（流程型企業(yè)采用自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集,比如DCS或者其他工控系統(tǒng)）

典型的離散制造業(yè)主要包括機械、電子、航空、汽車等行業(yè)，這些企業(yè)既有按定單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)，既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。那么，注重生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)的快速響應(yīng)是離散行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵。

總結(jié)：流程行業(yè)MES重點是基于數(shù)據(jù)采集的過程控制，離散行業(yè)MES的重點訂單的計劃和排產(chǎn)的合理和響應(yīng)速度。

流程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般是配方，離散的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般是BOM樹。

有些流程企業(yè)為什么不用ERP或者MPS計劃，是以為它生產(chǎn)方式和物料結(jié)構(gòu)決定的，有時候根本用不著，但是離散你不用看看，這也說明了為什么很多流程行業(yè)的ERP找不到相關(guān)的資料，它搞個MES和數(shù)據(jù)采集就差不多了。不行再加個WMS。

在作業(yè)計劃調(diào)度上，流程行業(yè)一般都是整體計劃，以流水線為單元進行調(diào)度。而離散一般是根據(jù)派工任務(wù)分配單元進行調(diào)度，可能是某個工作中心，可能是某道工序，也可能是某個設(shè)備組或者設(shè)備。這個還是很容易分辨的。

流程在于流水線的控制，說白了就是利用自控系統(tǒng)進行排產(chǎn)控制，并將作業(yè)指令下達給流水線自動化設(shè)備來完成流水作業(yè)，離散則通過分配工作單元進行派工來完成作業(yè)指令，可以看出來，執(zhí)行的部分就兩步：作業(yè)計劃調(diào)度和作業(yè)指令下達（分配工作單元）

流程行業(yè)按照產(chǎn)品來布置，單個或多個產(chǎn)品或產(chǎn)品系列可能使用一條流水線，而離散行業(yè)按照BOM結(jié)構(gòu)和工藝路線進行工序布置，每個產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)不同，工藝路線也不一樣，所以在生產(chǎn)過程中可能需要對物料進行調(diào)度以分配到不同的產(chǎn)品上，中間件則需要進行搬運操作，同樣還是分配到不同的產(chǎn)品加工上。

流程行業(yè)所有原料成批放在流水線前端，經(jīng)過排隊和等待后和流水線初次準備后，分批投入流水線，配料直接放在需用的工序旁邊，即拿即用。而離散大家都很熟悉，領(lǐng)料或者自動領(lǐng)料，對應(yīng)的是自動發(fā)料，存儲地也就是庫存所在地，一般是倉庫，所以這里有時也通過WMS進行處理。

流程行業(yè)自動化水平較高，一般都是數(shù)控機床的大規(guī)模生產(chǎn)，工藝技術(shù)和標準相對成熟，甚至可以使用數(shù)字孿生來進行工藝設(shè)計優(yōu)化和裝配方案最優(yōu)解，廣泛使用過程控制系統(tǒng)，什么是過程控制系統(tǒng)，在MES里過程控制的方式就是采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)和產(chǎn)線數(shù)據(jù)，過程控制系統(tǒng)也就是自控系統(tǒng)，比如DCS,，或者PLC等等，換句話說，流程行業(yè)的奧義就是數(shù)據(jù)采集，方方面面都依賴數(shù)據(jù)采集，當然不只是采集設(shè)備數(shù)據(jù)，所有和生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)都可以采集。

而離散行業(yè)的自動化水平較低，加工過程大多是離散加工，當然有時也包括流程加工，比如一些批量的零部件、配件、通用件等，但整體呈離散加工形式，也就是組裝加工，自動化設(shè)備是單元級的，反過來說可能就懂了，不是單元級的叫自動化產(chǎn)線。離散行業(yè)的設(shè)備種類繁多，而且也會有相當一部分的老舊設(shè)備，對應(yīng)的接口和協(xié)議種類繁雜，為毛？零部件種類多啊，每個工序?qū)?yīng)的設(shè)備可能都不一樣，有些可能都不是自動化設(shè)備，甚至不是機電設(shè)備，采集個錘子??？即便可以采集，各種型號，林林總總的設(shè)備要全部采集到數(shù)據(jù)也不是一件容易的事情，對吧，比如那個搞家居的，典型的離散。

設(shè)備管理主要業(yè)務(wù)就是維護檢修，還有設(shè)備固定資產(chǎn)等級，信息錄入，流程的設(shè)備管理那就是保證產(chǎn)線設(shè)備正常運行，而離散的單個設(shè)備可以停下來檢修維護，使用可替代的工作中心或者可替代的物料，并行工作是一個觀念，適用于很多地方。很多大型企業(yè)的新項目換了一批又一批人，除了項目總負責人在，其他基本換了一截，什么概念呢：就是堆人頭，人可以走，活不能停，發(fā)展的方向不會變。人生的奧義往往就出現(xiàn)在完全看不到希望的時候還能堅持。這樣的人值得肯定，但必定是極少數(shù)，那換掉的一批又一批的人，你能說他們就不優(yōu)秀嗎？就沒有未來嗎？所以任何事情不能一概而論，也無對錯之分。

流程行業(yè)對于資源，不只是物料有嚴格的批號管理，管倉庫和庫存的小伙伴可以去看看是不是所有的物料、設(shè)備都有批號，有了批號，物料在整個供應(yīng)鏈的流通情況都能追溯到，甚至可以追溯到細節(jié)，質(zhì)量不是總有問題么？通過批號追蹤去追溯過程數(shù)據(jù)，可以知道到底是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，原則上只要每個環(huán)節(jié)都嚴格控制，它是不可能有問題的，系統(tǒng)化數(shù)字化其中的一個目的即是：通過數(shù)字化產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來完成精細的過程控制。這里我們把MES過程控制的理念擴大到整個供應(yīng)鏈，原理是一樣的，就是過程控制，就是把過程數(shù)據(jù)全部記錄下來并進行分析，看看到底是哪個環(huán)節(jié)不合理，哪些方面需要優(yōu)化和改進，就這么點事情，非要搞得那么抽象干嘛？未來的管理都是基于數(shù)據(jù)或者數(shù)據(jù)分析的管理，基于細節(jié)的精細化控制，對于傳統(tǒng)的管理制度是一項前所未有的挑戰(zhàn)。換言之，精細要么體現(xiàn)在管理上，要么體現(xiàn)在控制上，個人比較支持：粗放管理，精細控制。表面上想干嘛干嘛，但實際上一切都是可控范圍之內(nèi)，這也是當代管理的一大特色。假如某個個體超出控制范圍呢，解決方案通常只有兩種：要么擴大控制范圍，要么控制個體活動范圍。

離散行業(yè)對于物料批號的管理和跟蹤追溯體系也在逐步完善之中，因為不像流程行業(yè)，離散行業(yè)物料種類繁多，品類復(fù)雜，要全部進行批號跟蹤是有一定的工作量的，但是最終還是會走到這個方向上來。

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批量、批次、批號、批量規(guī)則

公眾號：快提時代圖解ERP（四十三）物料管理篇：4P-批量、批次、批號、批量規(guī)則

MES行業(yè)個性化需求分析