生產模式有推動式、拉動式和混合型，每種策略都有優(yōu)缺點，制造商需要根據(jù)行業(yè)和自身企業(yè)的情況，采取合適的方法來保持競爭力，同時快速滿足客戶的需求。這篇文章會重點探討拉動式，也就是經(jīng)典的準時制生產（Just in Time，簡稱JIT）。JIT是一種根據(jù)客戶訂單生產貨物的生產策略，生產只有在接到了確定的訂單后才會啟動。我們可以把它想象為在餐館里點菜，廚房只有接到客人的點單后才會開始烹飪菜肴，在此之前，餐館里只備有菜品的原料或是半成品。JIT策略可以幫助企業(yè)減少庫存，提高公司供應鏈的效率。JIT密切協(xié)調物料、信息和生產設備，以便在規(guī)定的時間窗口內生產和交付客戶訂單。JIT模式起源上世紀70年代的日本，這種創(chuàng)新模式風靡了整個日本的制造業(yè)。大野耐一被譽為“豐田生產系統(tǒng)之父”，他首先在豐田汽車工廠內創(chuàng)建了這種模式。大野耐一發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方法導致了大量的浪費，包括過剩的庫存、過度生產和缺陷等等的問題。他認為只要消除這些浪費，公司就可以大幅提高生產效率和盈利水平。此后，大野耐一開發(fā)出了拉動式生產系統(tǒng)和持續(xù)改善來實施精益生產。拉動式生產是由客戶需求驅動的模式，而持續(xù)改善是要求一線員工參與，發(fā)現(xiàn)并解決問題，這套方法適用于任何的行業(yè)和企業(yè)。JIT的目標是盡量減少庫存水平，它的工作原理是讓客戶的訂單、工廠生產制造和供應商的交貨計劃緊密地協(xié)同，從需求的源頭來拉動供應鏈上游的活動。原理很簡單，但實施起來難度很大?？蛻粝Ｍ唵伪M快交付，比如要求下單后2周內交貨。然而工廠生產需要一些時間，原材料需要經(jīng)過各個制造環(huán)節(jié)，最終才能成為可出售的商品。此外，工廠需要的原材料或許不足，采購到貨也需要時間。因此，JIT模式需要制造商和供應商之間的密切協(xié)調，以確保各種物料能夠快速發(fā)貨，這也倒逼著企業(yè)最大限度地提高效率。傳統(tǒng)的制造工廠很難適應JIT模式，因為他們已經(jīng)習慣于使用庫存來緩沖需求波動和解決較短的客戶訂單交貨期，并不是所有的企業(yè)都適用JIT。JIT模式位于制造模式金字塔的頂端，它需要供應商、制造商和客戶之間高度的協(xié)調和溝通，能夠靈活地應對需求變化，而傳統(tǒng)的方法顯得較為僵硬，難以快速調整。
實施JIT需要企業(yè)具備一定的基礎條件，它們就像是大廈的地基，只有地基牢固了，才能推行這套模式，為此，企業(yè)必須滿足這些要求。對于制造商來說，生產流程必須高效且穩(wěn)定，才能確保及時生產和交付，滿足客戶需求。生產過程通過簡化操作來提供連續(xù)的流動，工廠要避免生產線的意外停機，導致效率的損失。為了實現(xiàn)這個目標，工廠需要持續(xù)地改進工藝，例如使用精益或六西格瑪?shù)裙ぞ邅韮?yōu)化工作流程。小批量是指供應商能夠更頻繁地生產和交付較小數(shù)量的貨物，并適應頻繁和短時間內的交付計劃。即使制造商已達到了世界級的管理水平，這也不能保證他們的供應商能夠具備小批量交貨的能力。小批量意味著生產線能在很短的時間內更換模具、清洗設備、備好原料，這對于生產現(xiàn)場有非常高的要求。為了配合制造商的小批量模式，供應商可能要付出更高的運營成本，才能幫助客戶減少庫存成本，提高整體效率。小批量的最小值可能只有一個包裝箱的數(shù)量，而供應商的生產批次數(shù)量可以多達數(shù)個托盤的貨物，鮮有工廠會為了一箱貨物去啟動生產。因此，小批量需要供應商的全力配合。緊密的供應商關系是至關重要的，小批量模式就是最好的例子。供應商必須能夠適應頻繁的、交貨期更短的交付要求。所以供應商要充分了解制造商的生產流程，并在此基礎上積極溝通和協(xié)調。供應商還必須有良好的交貨記錄，合格的產品質量，以及快速反應的能力。日本企業(yè)之間通常有高度的配合關系，很多公司相互參股，例如豐田汽車與日系的零部件供應商之間有著千絲萬縷的關系。因此，日企之間的關系緊密，合作的意愿很強，推行JIT的阻力很小，許多零件供應商在日系車企旁邊建廠，在日本或是其他國家皆是如此。良好的內部溝通是JIT生產的關鍵，信息在整個組織內部高效地流動，每個人都知道交貨的時間表和最后期限，供應鏈部門能夠迅速識別客戶需求，并快速響應變化。標準化作業(yè)包含明確的程序步驟、工作流程和協(xié)議。標準化使得原材料、零部件和產品在生產過程中高效地流動，有助于減少延誤和出錯。標準化操作能夠更容易識別出異常，并快速解決，從而改善生產流程，最終提高制造的效率。標準化的產品保障了品質的一致性，大規(guī)模制造又降低了生產成本。拉動系統(tǒng)是一種基于產品實際需求的生產控制方法，有些工廠使用目視化的看板卡片的拉動系統(tǒng)，隨著數(shù)字化工具的發(fā)展，現(xiàn)在工廠能夠使用更加高級的可視化系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的原理都是一樣的，僅在接收到明確的需求信號后才會提供原料或開啟生產。根據(jù)客戶的訂單到期日，工廠通過生產流程倒推計劃。例如客戶要求到貨日期是一周以后，而工廠生產周期也是一周，那么從當日起就要安排生產，這是以要貨的期限為時間節(jié)點，根據(jù)制造和運輸時間來確認排產計劃的方式。工廠必須根據(jù)完成每個步驟所需的時間制定計劃、安排生產，這樣才能避免延誤。工廠需要提前驗證有足夠的資源、勞動力和原材料，這樣就可以迅速發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并立即解決。JIT制造的關鍵原則之一是持續(xù)改善，不斷地尋找方法來提高供應鏈的效率，幫助企業(yè)保持競爭力，并對市場的變化做出快速反應。具體改善的活動包括識別和消除浪費，精簡流程，以及實施新技術。改善活動應該是在生產車間現(xiàn)場，由一線員工提出改善的機會，并由團隊協(xié)作完成。JIT有助于降低公司的運營成本，因為它可以降低庫存成本、提高制造的靈活性與效率，減少浪費。從長遠來看，改善供應商關系和減少交貨時間也可以節(jié)省成本。制造商可以更好地匹配供應與需求，改善生產流程，減少交貨時間，提高客戶滿意度。在使用JIT理念的制造企業(yè)中，產品和服務的質量明顯提高。JIT要求在整個生產過程中頻繁監(jiān)測和持續(xù)改進，幫助生產盡早識別、并糾正質量問題。JIT要求更好的供應商關系管理。供應商和制造商必須緊密合作，以確保根據(jù)生產計劃按時交付材料和零部件。這種密切的合作有助于在制造商和供應商之間建立信任，從而實現(xiàn)更有效的溝通和促進問題快速解決。JIT高度依賴可靠的供應商來減少庫存。如果一個供應商出現(xiàn)交付延誤或中斷，生產過程就會受到影響，造成生產停滯。由于JIT中的庫存持有量很少，它沒有給錯誤或意外情況留下很多的容錯空間。在新冠病毒疫情流行的階段，由于全球供應鏈頻繁出現(xiàn)不可控的中斷，完全依靠JIT模式的企業(yè)面臨更多的挑戰(zhàn)，因為他們沒有持有較多的庫存來應對突發(fā)狀況。JIT只有在供應和生產都比較穩(wěn)定的環(huán)境下才能順利實施。總結一下，JIT模式適用于訂單量大、庫存周轉頻繁的企業(yè)。JIT的主要目標是減少庫存和持有成本，同時提高生產過程的整體效率。這種策略在汽車和電子行業(yè)應用較為廣泛，這些行業(yè)對其產品有很高的交付要求，需要對市場趨勢的變化做出快速反應。
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該文章在 2023/6/25 9:43:53 編輯過
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