“本文僅代表個人觀點”

本文檔將提供一個高層次的概述，以幫助闡明什么是MES，并觸及通常被歸為MES的周邊領域。

整體情況

制造執(zhí)行系統(tǒng)或MES軟件是旨在幫助公司管理其制造過程的工具。如今，制造業(yè)太復雜了，不能沒有一個系統(tǒng)來定義如何安排客戶訂單并在生產(chǎn)車間進行制造。如果你在制造業(yè)，而且你有MES，那么它可能只是以電子表格、電子郵件和發(fā)布的時間表的形式實現(xiàn)?，F(xiàn)代MES軟件有助于用一個連接的系統(tǒng)取代這些電子表格，在需要時為需要的人提供實時操作信息，并允許數(shù)據(jù)從工廠車間設備和設備直接流向ERP和庫存管理系統(tǒng)。

制造公司必須對物料、貨物、資金和人員等進行管理，諸如此類。這些公司要求從財務、采購、銷售等部門建立系統(tǒng)。一直到工廠車間，在那里機器操作員以正確的質(zhì)量標準生產(chǎn)正確的產(chǎn)品。

在工廠內(nèi)部，這些系統(tǒng)可以通過計算機和軟件、記事本、口頭交流來處理，也可以通過一個有多年經(jīng)驗的人來處理。無論系統(tǒng)是什么，它都是正確的，否則制造商將因錯過出貨、處理不當?shù)呢攧?、糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量等而倒閉。

在上層，系統(tǒng)通常被稱為企業(yè)資源計劃(ERP)、制造資源計劃(MRP)或高級計劃系統(tǒng)(APS)。這些系統(tǒng)處理來自客戶的訂單，將訂單分組為生產(chǎn)訂單，確保手頭有足夠的原材料，安排設備運行生產(chǎn)訂單，等等。

在底層，有適當?shù)南到y(tǒng)來控制機器。這些系統(tǒng)包括傳感器、按鈕、控制機器的專用計算機、人機界面(HMIs)等。操作者可以啟動、停止和控制機器運行的其他方面。這些系統(tǒng)本身不了解正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、正在消耗的原材料等，無需操作員手動輸入，也不需要這些系統(tǒng)來運行機器。

通常，人機界面(HMIs)是一臺機器或流程的本地部件，不會跨越整個設備。這就是監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)發(fā)揮作用的地方，通常(但并不總是)與人機界面(HMIs)是同一個系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)在本地或遠程控制過程，提供高級監(jiān)控，實時收集過程數(shù)據(jù)，維護歷史數(shù)據(jù)，記錄事件和告警等。

在上層和下層之間，每個制造公司都有一個通常被稱為MES的層。該系統(tǒng)用于實時控制、跟蹤和記錄原材料到成品的轉化過程。

MES系統(tǒng)提供的主要功能包括:

•詳細的資源調(diào)度和狀態(tài)

•負責生產(chǎn)任務的調(diào)度和排序

•可追溯性和譜系

•在制品和庫存

•確保質(zhì)量

•詳細的維護管理

•工作指導書和其他文件控制

•性能分析

上面這些項目中的一些類似于ERP或MRP系統(tǒng)所提供的，但工廠需要的詳細程度遠遠大于上層所需要的。例如，ERP系統(tǒng)不需要更換一臺機器以運行特定產(chǎn)品所需的細節(jié)，也不需要在生產(chǎn)特定產(chǎn)品之前某個流程的步驟。

ERP系統(tǒng)不是實時的，也不是設計來以MES、SCADA和HMIs系統(tǒng)必須的速度收集數(shù)據(jù)量的。通常，當生產(chǎn)完成時，ERP系統(tǒng)會記錄有關成品、消耗的原材料等的詳細信息。MES系統(tǒng)可以以秒為單位跟蹤生產(chǎn)情況，在某些情況下甚至不到一秒。

這意味著時間表、在制品、性能指標、質(zhì)量等等都是實時更新的，而不是在業(yè)務結束時更新。

ISA-95 定義

ISA-95標準的創(chuàng)建是因為企業(yè)管理系統(tǒng)與制造系統(tǒng)的集成是困難和成本昂貴的。

它提供了一個通用的術語和模型來描述控制、跟蹤和記錄原材料到成品的轉換。

ISA-95使用術語制造運營管理(MOM)來描述上層和下層之間的空間。

ISA-95標準的一部分具體規(guī)定了內(nèi)容領域為：生產(chǎn)運營管理、維護運營管理、質(zhì)量運營管理和庫存運營管理。

ISA-95標準提供了一致的操作模型和術語，這是在ERP，MES和SCADA系統(tǒng)之間提供通信流的基礎。

PCS系統(tǒng)旨在控制流程和機器，但不太適合處理大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)。它們可以在 5ms 到 200ms 范圍內(nèi)做出控制決策，但歷史存儲和數(shù)據(jù)庫功能有限。ERP系統(tǒng)往往更多地基于事務，非常適合處理財務，庫存，應收賬款等。他們處理客戶訂單，檢查是否應該訂購額外的原材料，向供應商付款，財務報告，這些報告可以在一天，一周，一個月，季度甚至一年中的任何時間更新。

在PCS系統(tǒng)和ERP之間是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），也稱為制造運營管理（MOM）。在這個制造業(yè)時代，大多數(shù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)仍然存儲在不易訪問或共享的專有系統(tǒng)中。運營往往依賴于各種文件（word、為excel、微信等），但真正需要推動持續(xù)改進的是以數(shù)據(jù)為中心的制造信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以提供實時的可操作信息。

生產(chǎn)任務和段

ISA-95提供了段的概念，以定義在制造過程中完成的任何任務。所有任務都需要材料、設備和人員方面的資源。例如一個酒水裝瓶的基本任務（段），該任務具有三個輸入資源（酒、裝瓶線 1 和裝瓶操作員）和一個輸出瓶裝酒。

如果需要批次可追溯性和/或生產(chǎn)控制方面的更多詳細信息，則可以將更多資源添加到瓶裝酒細分任務。瓶子、瓶蓋和標簽，所有這些都是以物料的形式，被添加到該細分任務。此外，還增加了一名檢查員作為人員。可以添加到分段的資源數(shù)量沒有限制。

生產(chǎn)可能涉及不止一個任務或段。這是通過在操作中包含多個段來實現(xiàn)的。請記住，分段是基本任務?，F(xiàn)在，我們可以將多個段鏈接到一個操作中，以執(zhí)行、跟蹤和安排更復雜的任務。

操作段如何使用流程段以及操作定義如何引用操作段，這些可以參考ISA的模型圖?？偟膩碚f，這些都在進行基本的定義。僅當用戶定義其生產(chǎn)流程時，才會創(chuàng)建或修改它們。

在生產(chǎn)端，操作響應和響應段是在操作員開始生產(chǎn)時創(chuàng)建的。因此，每個生產(chǎn)運行都會有一組操作響應和響應段。

設備資源

任何自動化生產(chǎn)或加工都需要設備。為每個特定設備定義生產(chǎn)任務非常繁瑣。更好的方法是使用ISA-95術語將設備組織成類別或類別。例如：考慮包裝區(qū)域中的五條包裝線，其中三條可以包裝混合堅果，其余兩條不能。創(chuàng)建一個混合堅果設備類，其中包含三個行，允許定義一個任務，指定需要混合堅果設備資源。

人力資源

任何生產(chǎn)或加工都可能涉及到人。人員可以被跟蹤和誰可以開始一個生產(chǎn)控制操作是支持的。這個人可以系統(tǒng)規(guī)則自動選擇，也可以通過其他方式選擇。

MES Person對象是從定義了名字系統(tǒng)用戶自動生成的。這可以防止在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建默認的“admin”用戶并顯示在選擇列表中。當系統(tǒng)首次啟動時，MES Person對象將同步，此后將每小時同步一次。它們也可以按需同步。

為每個特定的人定義生產(chǎn)任務是非常乏味的。更好的方法是按照ISA-95的規(guī)定將這些人分類。例如：考慮在卸載泵站卸載醋。如果有10個有資格卸載醋的操作員，那么創(chuàng)建一個包含這10個合格操作員的醋卸載操作員類將只需要一個卸載醋任務定義。添加第11個操作員很簡單，只需將該人添加到醋卸載操作員類。

MES 定義

MES一詞被廣泛的受眾所使用，這使得我們很難就一個單一的定義達成一致。

根據(jù)ISA的描述，在有些狀態(tài)下MES是MOM的子集。

然而，術語MES的一般用法實際上包括了ISA在MOM中定義的更多內(nèi)容。

更多的人傾向于承認MES這個術語而不是MOM，因為MES是在ISA起草ISA-95標準之前很多年建立的，因此，ISA創(chuàng)造并定義了MOM這個術語。

鑒于這種情況，許多供應商在其產(chǎn)品名稱中聲明MES或使用它來描述他們的產(chǎn)品，因為這對他們來說可能是更有效的營銷方式。

在一些研究MES的公司，他們的MES定義中包括不同類型的功能。有些產(chǎn)品將批處理系統(tǒng)等功能納入MES，而ISA則將其排除在MOM之外。

這給我們留下了很多關于“什么是MES”的困惑。

最安全的方法是將MES定義為MOM，因為可以我們可以對其進行擴展，以包括額外的功能，以支持實時控制、跟蹤和記錄原材料到成品的轉化。

MES系統(tǒng)不是車間系統(tǒng)，也不是ERP系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)或制造運營管理(MOM)軟件是根據(jù)ISA-95標準建模的，旨在架起工廠車間和管理層之間執(zhí)行級別的溝通橋梁。大多數(shù)公司在MES層的所有數(shù)據(jù)標準化方面都取得了一些成功。問問你自己，你的公司目前是如何處理MES數(shù)據(jù)的。是否有獨立的SPC系統(tǒng)，在紙面上進行記錄和跟蹤，在本地操作界面上進行設置，使用Excel?來自不同來源的數(shù)據(jù)會造成混亂，系統(tǒng)不能一起工作會造成很多挫折。其結果是金錢、時間和質(zhì)量的損失。那么這里缺少什么呢?答案是一個完全集成的統(tǒng)一MES解決方案，使我們可以在一個地方，在一個屏幕上獲得所有MES數(shù)據(jù)。

MES跨多個功能領域運行，例如，跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義管理、資源調(diào)度、訂單執(zhí)行和調(diào)度、總體設備有效性(OEE)的生產(chǎn)分析和停機管理、產(chǎn)品質(zhì)量、記錄和跟蹤。

MES創(chuàng)建“出廠”記錄，捕獲制造過程的數(shù)據(jù)、過程和結果，并維護記錄系統(tǒng)。這在受監(jiān)管的行業(yè)中尤其重要，如食品和飲料或制藥，這些行業(yè)可能需要過程、事件和行動的文件和證明。

MES的概念可能被視為企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)與監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)或過程控制系統(tǒng)之間的中間步驟，盡管從歷史上看，確切的邊界是波動的。我們的MES解決方案針對制造系統(tǒng)中的工廠運營層，提供與ERP系統(tǒng)和工廠設備交互的靈活方法。根據(jù)ISA-95模型，工廠運營包括生產(chǎn)運營、庫存運營、質(zhì)量運營和維護(或工程)運營。

MES是工廠車間執(zhí)行系統(tǒng)。在這一層中，操作人員直接交互，逐步執(zhí)行生產(chǎn)或修理產(chǎn)品的工作流程。要執(zhí)行的工作清單、執(zhí)行工作的具體指示、要收集的數(shù)據(jù)點、工作的質(zhì)量檢查、表示工作完成的簽字，都在這一層中執(zhí)行。

MES提供了確保制造滿足企業(yè)信息需求所需的工作流、可見性和事件通知。同時MES減少了非增值活動，提高了數(shù)據(jù)準確性，并為ERP系統(tǒng)提供了最大化企業(yè)處理、計劃和調(diào)度活動所需的實時數(shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)充當工廠車間、企業(yè)工程(PLM)和企業(yè)計劃/調(diào)度(ERP)之間的信使。當操作員需要ERP或PLM的數(shù)據(jù)時:在MES內(nèi)發(fā)起請求;MES系統(tǒng)然后連接到適當?shù)南到y(tǒng)檢索和顯示信息。

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