李鴻章在上任江蘇巡撫之前向老師曾國藩討教署理一方的經(jīng)驗(yàn)。曾國藩給出的至理名言是“四事三端”。即管理四類事情：兵、餉、吏、文。所謂三端：剖析、簡要、綜核。就是任何事物不管多么復(fù)雜，總可以一分為二、二分為四，分到不可拆分為止；任何事情都有一個(gè)發(fā)展的脈絡(luò)，就是實(shí)際指標(biāo)曲線；一旦設(shè)定目標(biāo)指標(biāo)值，必須進(jìn)行考核，以便發(fā)現(xiàn)問題。
同理，對于生產(chǎn)管理，就是首先要抓住生產(chǎn)力三要素：勞動(dòng)者、勞動(dòng)對象和勞動(dòng)工具。而對這三個(gè)基本要素的信息呈現(xiàn)完全是遵循理念：實(shí)時(shí)信息監(jiān)控–簡要；歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)–綜核；原因分析–剖析。
很多制造企業(yè)的管理層清楚：已經(jīng)無法依靠傳統(tǒng)的管理方法確保制造過程中復(fù)雜的信息處理，如符合客戶的愿望、服務(wù)、質(zhì)量、產(chǎn)品種類、交付服務(wù)等。他們渴望通過信息技術(shù)來解決制造過程中的各種問題。這是一個(gè)常用的術(shù)語“痛點(diǎn)”被管理層提及。
在實(shí)踐活動(dòng)中，我們往往沒有系統(tǒng)化去描述“痛點(diǎn)”而導(dǎo)致系統(tǒng)的實(shí)施結(jié)果不盡如人意。管理層可能會(huì)說目前的產(chǎn)能利用不平衡、在制品庫存高等“痛點(diǎn)”，但若沒有精確去度量這些“痛點(diǎn)”，就很難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致這些“痛點(diǎn)”的根本原因，所采取的措施通常事倍功半。
好與不好是相對的，需要在一定的時(shí)間和空間范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)化度量：
衡量一家企業(yè)是否成功有三個(gè)主要的風(fēng)向標(biāo)，即雇員、營業(yè)額和利潤增加；衡量一家企業(yè)制造管理是否成功也有三個(gè)主要的風(fēng)向標(biāo)，即制造周期、資源效率和過程穩(wěn)定。制造企業(yè)需要基于這三個(gè)風(fēng)向標(biāo)對工單、設(shè)備、人員、質(zhì)量設(shè)定績效指標(biāo)，以衡量企業(yè)的制造過程是否卓越。如果我們不能正確定義制造KPI，就無法用信息技術(shù)系統(tǒng)支持我們考核6個(gè)制造業(yè)務(wù)流程（生產(chǎn)控制、生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃與排產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)和信息管理）是否有優(yōu)化的空間，每一個(gè)高階的業(yè)務(wù)目標(biāo)都與多個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)相聯(lián)系。MESA（制造企業(yè)解決方案協(xié)會(huì)）在過去幾年中贊助了一項(xiàng)研究，旨在幫助制造市場確定最重要的指標(biāo)，并幫助決策者了解指標(biāo)改進(jìn)及其與指標(biāo)計(jì)劃和軟件解決方案使用的關(guān)系。作為最新指標(biāo)調(diào)查的一部分，這28個(gè)制造指標(biāo)被確定為離散、過程和混合/批量制造商使用最多的指標(biāo)。▲28個(gè)生產(chǎn)制造關(guān)鍵指標(biāo)下面對將這28個(gè)KPI進(jìn)行分類闡述：一、改善客戶體驗(yàn)和響應(yīng)能力
1、按時(shí)交付 On-Time Delivery to Commit --- 此度量標(biāo)準(zhǔn)是制造商按照承諾向客戶交付的已完成產(chǎn)品的百分比。2、制造周期時(shí)間 Manufacturing Cycle Time --- 衡量從訂單下發(fā)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)開始，到成品生產(chǎn)完成所需要的時(shí)間。3、進(jìn)行生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的時(shí)間 Time to Make Changeovers --- 衡量將生產(chǎn)線或工廠從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)不同產(chǎn)品所需的速度或時(shí)間。二、提高質(zhì)量
4、一次性通過檢驗(yàn)的成品率 First Pass Yield --- 表示在制造過程中第一次正確制造并符合規(guī)格的產(chǎn)品百分比，無廢料或返工。5、客戶拒絕/退貨材料授權(quán)/退貨 Customer Rejects/Return Material Authorizations /Returns --- 衡量客戶拒收產(chǎn)品或根據(jù)收到的不良或不合格產(chǎn)品要求退貨的次數(shù)。6、供應(yīng)商的質(zhì)量 Supplier’s Quality Incoming --- 衡量從指定供應(yīng)商進(jìn)入制造過程的優(yōu)質(zhì)材料的百分比。三、提高效率
7、生產(chǎn)能力 Throughput --- 測量在指定時(shí)間段內(nèi)，機(jī)器、生產(chǎn)線、設(shè)備或工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。8、產(chǎn)能利用率 Capacity Utilization --- 表示在給定時(shí)間點(diǎn)產(chǎn)能利用的比例大小。9、整體設(shè)備效率（OEE） --- 該多維度量是可用性x性能x質(zhì)量的乘數(shù)，OEE可用于指示生產(chǎn)設(shè)備或整條生產(chǎn)線的整體有效性。10、計(jì)劃或生產(chǎn)業(yè)績 Schedule or Production Attainment --- 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到目標(biāo)生產(chǎn)水平的時(shí)間百分比。四、減少庫存
11、在制品庫存\流轉(zhuǎn) WIP Inventory/Turns --- 常用的比率計(jì)算，用于衡量庫存物料的有效使用。它的計(jì)算方法是將銷售成本除以用于生產(chǎn)這些商品的平均庫存。五、保障合規(guī)
12、可報(bào)告的健康和安全事故 Reportable Health and Safety Incidents --- 衡量一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的實(shí)際事故或險(xiǎn)兆的健康和安全事件的數(shù)量。13、可報(bào)告的環(huán)境事故 Reportable Environmental Incidents --- 衡量一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的環(huán)境事故的數(shù)量。14、不合規(guī)事件數(shù)/年 Number of Non-Compliance Events / Year --- 衡量一家工廠在一年內(nèi)超出正常監(jiān)管合規(guī)規(guī)則準(zhǔn)則的次數(shù)。對于特定的不合規(guī)時(shí)間、原因和解決方案，需要進(jìn)行完整記錄。精益生產(chǎn)咨詢機(jī)構(gòu)http://www.jzyes.com/。六、減少維護(hù)
15、計(jì)劃維修工作單與緊急維修工作單的比例 Percentage Planned vs. Emergency Maintenance Work Orders --- 此比率指標(biāo)是計(jì)劃維護(hù)發(fā)生頻率的指標(biāo)，而不是指更具破壞性/未計(jì)劃的維護(hù)。16、停機(jī)時(shí)間與運(yùn)行時(shí)間的比例 Downtime in Proportion to Operating Time --- 停機(jī)時(shí)間與運(yùn)行時(shí)間的比率是生產(chǎn)資產(chǎn)可用性的直接指標(biāo)。七、提高靈活性和創(chuàng)新能力
17、新產(chǎn)品引進(jìn)率 Rate of New Product Introduction --- 表示新產(chǎn)品可以多快地引入市場，通常包括設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造加速時(shí)間的組合。18、工程變更周期時(shí)間 Engineering Change Order Cycle Time --- 衡量現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更或修改的速度，可以通過文檔流程和批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)。八、降低成本和提高盈利能力
19、每單位制造成本(不包括材料) Total Manufacturing Cost per Unit Excluding Materials --- 這是衡量給定制造單位，項(xiàng)目或數(shù)量的所有可能可控制造成本的指標(biāo)。20、制造成本占收入的百分比 Manufacturing Cost as a Percentage of Revenue --- 總制造成本與制造工廠或業(yè)務(wù)部門的總收入的比率。21、凈營業(yè)利潤 Net Operating Profit --- 衡量一家制造工廠或業(yè)務(wù)部門的所有投資者/股東/債權(quán)人的財(cái)務(wù)盈利能力，包括稅前或稅后。22、員工的人均生產(chǎn)力 Productivity in Revenue per Employee --- 這是衡量工廠、業(yè)務(wù)部門或公司產(chǎn)生的收入除以員工數(shù)量的指標(biāo)。23、平均單位邊際貢獻(xiàn) Average Unit Contribution Margin --- 這個(gè)指標(biāo)是由制造工廠或業(yè)務(wù)單位產(chǎn)生的利潤率除以一個(gè)給定的單位或產(chǎn)量計(jì)算出來的。24、資產(chǎn)凈值/凈資產(chǎn)收益率 Return on Assets/Return on Net Assets --- 通過將制造工廠或業(yè)務(wù)部門的凈收入除以部署的固定資產(chǎn)和營運(yùn)資本的價(jià)值計(jì)算得出的財(cái)務(wù)業(yè)績指標(biāo)。25、每單位能源成本 Energy Cost per Unit --- 衡量生產(chǎn)特定單位或生產(chǎn)量所需的能源成本（電力、蒸汽、石油、天然氣等）。26、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時(shí)間 Cash-to-Cash Cycle Time --- 這個(gè)度量標(biāo)準(zhǔn)是指從購買制造工廠或業(yè)務(wù)單位的存貨到為銷售使用存貨的產(chǎn)品而收取的應(yīng)收/應(yīng)付款項(xiàng)(通常以天為單位)之間的持續(xù)時(shí)間。27、EBITDA --- 此指標(biāo)首字母縮略詞代表利息、稅收、折舊和攤銷前收益。它是在對收入和支出的最終會(huì)計(jì)處理中減去任何利息、稅、折舊和攤銷之前計(jì)算業(yè)務(wù)單位或公司的收益。EBITDA通常用作企業(yè)當(dāng)前運(yùn)營盈利能力的頂級指標(biāo)。28、客戶需求滿足率/準(zhǔn)時(shí)交貨/完美訂單百分比 Customer Fill Rate/ On-Time delivery/ Perfect Order Percentage --- 該指標(biāo)是客戶收到其訂購的全部產(chǎn)品，達(dá)到正確規(guī)格并在預(yù)期時(shí)間交付的次數(shù)的百分比。結(jié)語
對于上述KPI重要性的認(rèn)可程度因企業(yè)、行業(yè)的不同而不同，因此，僅能作為參考。更為重要的是對于關(guān)鍵指標(biāo)的應(yīng)用，很多制造業(yè)企業(yè)并沒有開展相關(guān)KPI的測量工作，只有定性的判斷。未來，KPI的應(yīng)用將愈發(fā)重要，將成為智能制造相關(guān)項(xiàng)目改善評價(jià)的客觀依據(jù)。
：28個(gè)生產(chǎn)制造關(guān)鍵指標(biāo)，你們用了幾個(gè)？
400 186 1886
