車間優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的12項(xiàng)措施

1. 科學(xué)合理地確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有（如：模具保養(yǎng)人員、機(jī)器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等），確保注塑車間的運(yùn)作順暢；其中，試模人員可以與現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員互相支援，生產(chǎn)工程師可以對整個車間的運(yùn)作進(jìn)行統(tǒng)籌，這樣就不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)在忙碌拼命，其他環(huán)節(jié)卻閑閑無事，避免人力浪費(fèi)。

2. 明確各崗位人員的工作職責(zé)，使每個人知道自己的職責(zé)，并對所做的事情負(fù)責(zé)，達(dá)到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；工作細(xì)節(jié)化，人員細(xì)致化，車間事情責(zé)任到人，實(shí)行問責(zé)制，哪個環(huán)節(jié)有問題，就找哪個環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人。

3. 車間里定做人員安排看板，理順上下級關(guān)系，使車間工作規(guī)范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。機(jī)臺負(fù)責(zé)人、衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)、成品區(qū)、返工區(qū)，我們以顏色管理，比如返工區(qū)為黃色區(qū)，不良品區(qū)為紅色區(qū)，半成品為藍(lán)色區(qū)，已檢成品為綠色區(qū)。

4. 避免僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，在現(xiàn)場我們經(jīng)常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領(lǐng)導(dǎo)要從細(xì)處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的，比如我們在2002年時，一個學(xué)徒工把模具吊到齊肩處然后在下方打水栓，因?yàn)樗ú缓么?，車間管理又比較亂，好多人都把模具轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去查看，結(jié)果導(dǎo)致吊環(huán)脫落，當(dāng)場砸傷一個同事的腳，事后查問時，他說，看他們一直都是這樣子做的，這里凸顯的問題就是領(lǐng)導(dǎo)沒有盡到責(zé)任。

5. 把好試模關(guān)，確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點(diǎn)不妨投入大力氣，多討論、驗(yàn)證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產(chǎn)時。

6. 增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障，做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延長設(shè)備的使用壽命；專人點(diǎn)檢，并做好記錄。比如模具，每班點(diǎn)驗(yàn)一次，對機(jī)臺上的生產(chǎn)中的模具制定出保養(yǎng)的規(guī)則，比如是每班由工模部的師傅來清洗表面還是由注塑部的技術(shù)員來執(zhí)行。若機(jī)臺正常，模具正常，降低原料損耗也能做得很好了。

7. 績效考核機(jī)制，增強(qiáng)各崗位人員的工作責(zé)任心和工作積極性。其中重要的一點(diǎn)就是，怎么獎，怎么罰。

8. 加強(qiáng)各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)，根據(jù)不同崗位人員的實(shí)際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓(xùn)計劃并加以實(shí)施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量。

9. 積極引進(jìn)學(xué)習(xí)注塑行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點(diǎn)和長處，不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善。最大的問題就是看不出問題，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的注塑技術(shù)、管理知識，積極參加培訓(xùn)，走科學(xué)注塑的道路，那怕每天只進(jìn)步百分之一，就怕不進(jìn)步或者干脆自大驕傲認(rèn)為自己已經(jīng)到達(dá)頂峰。

10. 加大各項(xiàng)管理制度、運(yùn)作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度。這一點(diǎn)極為重要，若我們光培訓(xùn)，不考核，不實(shí)用，那我們所做的努力等于白做了。要讓下屬重視我們的工作，及時引入培訓(xùn)課程，工作有不適用的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說，要有事實(shí)根據(jù)。注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員（包括作業(yè)員）知道，改善溝通效果，減少問題發(fā)生。

11. 做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機(jī)檢查及交接班工作，減少頻繁調(diào)換機(jī)臺生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題。前面提到的關(guān)于模具履歷的問題，在此就可以發(fā)揮作用。模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產(chǎn)狀況，前期生產(chǎn)中都有過什么樣的問題等等。

12. 每周召開注塑部生產(chǎn)例會，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，分析原因，分清責(zé)任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項(xiàng)目。