1.生產(chǎn)計劃

1.1與經(jīng)營計劃相關(guān)

通常，所謂生產(chǎn)計劃一詞往往被狹義地理解為制造部門內(nèi)部活動的計劃，實際上，它還應(yīng)包括為上述生產(chǎn)活動提供基礎(chǔ)和將經(jīng)營計劃具體實施的內(nèi)容。換句話說，生產(chǎn)計劃是為了確定工廠生產(chǎn)方向和體制所需制定的計劃。

　　這種計劃與銷售、技術(shù)、財務(wù)等計劃密切相關(guān)，同時，將它們適當(dāng)?shù)剡M行綜合，就可以成為整個經(jīng)營計劃，所以說，生產(chǎn)計劃是經(jīng)營計劃的一個環(huán)節(jié)。過去也存在著這樣一種傾向，即把上述這些計劃都作為"生產(chǎn)計劃以前的問題"，同狹義的生產(chǎn)計劃分別進行考慮，而實際上，技術(shù)部門的現(xiàn)場支持和生產(chǎn)中遇到的購買等實際問題，都是相互協(xié)作的關(guān)系，如果不把兩者密切地結(jié)合起來進行考慮，那就不能有效地組織生產(chǎn)活動。

1.2生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

生產(chǎn)活動的具體成果是用三個條件來衡量的。主要是三方面：

1、品種―質(zhì)量 ：品種是反映滿意客戶能夠?qū)Ω恫煌男枨?，隨時可以提供實用的，具有獨特造型，別人一時做不到的。良好的質(zhì)量，經(jīng)久耐用。

2、成本―價格 ：市面上需求你的價格最便宜，東西最好用，制造成本的投入和轉(zhuǎn)換資本過程取決管理的好壞，技術(shù)，質(zhì)量，產(chǎn)量是贏得市場決定因素。價格決定市場，利潤決定企業(yè)。

3、交貨期－數(shù)量 ：任何商品都有時效期，冬季的蔬菜和秋季的不同，年關(guān)和平日不同。整和經(jīng)濟活動一定是時間、數(shù)量，沒有量保證不了供需關(guān)系，失去信用。因此保證良好的產(chǎn)品數(shù)量如期交付是企業(yè)的生命。

　　上述三個條件的特性是按企業(yè)存在的必然目標產(chǎn)生的。因此，為了保證三個條件，作為具體的投入則包含人、機器和材料這三個生產(chǎn)要素。同時，為了有效地組織生產(chǎn)活動，使這三個要素能很好的組織與綜合，還必須對經(jīng)營管理）與作業(yè)方法，即簡稱2M進行研究，后面要對作業(yè)方法進行討論 。

1.3生產(chǎn)計劃的分類

1.3.1按時間分類

　　按時間可分為年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃，周計劃和日計劃。

　　年度計劃，是對未來一年的工作所做的計劃，其中所涉及的有：產(chǎn)值（產(chǎn)量）、設(shè)備、工藝、人員、場地、品質(zhì)、管理改善等方面的內(nèi)容。

　　月（季）度計劃，是對每月（季）度的工作所做的計劃，比年度計劃更為具體，主要包括具體訂單的排程、產(chǎn)值目標、售貨員配置等。生產(chǎn)系統(tǒng)的月計劃應(yīng)當(dāng)配有生產(chǎn)計劃表。

　　周計劃、日計劃是更為細致的計劃，主要明確生產(chǎn)進度，以及必要的人員、材料配備。每個部門有月度計劃、周計劃、甚至是日計劃，把每周的工作實施的效果知會到每周例會管理上，有些部門的分支機構(gòu)也有早會制度，會議時間一般不會很長，主要是獲得需求的支援和推廣合理化建議，為生產(chǎn)做好前期預(yù)備，這些都是一種維護的常見手段，會議本身就是控制調(diào)整手段。

日計劃，根據(jù)月計劃和周計劃而制定出生產(chǎn)的日計劃，主要明確各車間、各班組（工序）的日生產(chǎn)任務(wù)，明確每個員工的當(dāng)日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班組的公告板公布。例如看板管理，班前會，工票等的知會目視化管理，也就是5S中的清潔涵義在管理中的延伸。員工清楚的知曉自己的目標和重要性。

1.3.2按部門分類

按部門可分為生產(chǎn)部計劃、車間計劃、班組計劃。

　生產(chǎn)部計劃，是由生產(chǎn)所制定的整個生產(chǎn)系統(tǒng)的總體計劃，它包括年度計劃、季度計劃和月度計劃等。是所屬各部門制定一切計劃的基礎(chǔ)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件。

　　車間計劃，是各車間在生產(chǎn)部總體工作計劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)本車間的工作任務(wù)所制定的分解性計劃，既生產(chǎn)作業(yè)明細計劃。有明確的品種、數(shù)量、完成日期。它的各項要求更細致，完成時間更為確切。計劃制定時，要充分的考慮和確認人員、設(shè)備、工藝、物料等方面的即時情況，要有可控制性的保證舉措，以備新增生產(chǎn)任務(wù)的落實。

　　班組計劃，比車間計劃更具體，將計劃落實到個人，明確規(guī)定每天的工作任務(wù)。班組計劃中的工作任務(wù)分配，其時間跨度不宜超過一個星期。計劃要比較準確，應(yīng)保持其嚴肅性，沒有大的變化，一般不作改動。上面也講了一些。

1.3.3按內(nèi)容分類

　　按內(nèi)容可分為生產(chǎn)進度計劃、人員配置計劃、設(shè)備配置計劃、生產(chǎn)管理計劃等。

　生產(chǎn)進度計劃，是生產(chǎn)部所制定的重點計劃之一，它大多以表格形式，詳盡說明各訂單的排程情況、各車間交接的時間、具體要求等。生產(chǎn)進度計劃一般每月制定一次，于上月末下發(fā)，必要時（如插單、訂單改期等）進行統(tǒng)一的修改。設(shè)備計劃，根據(jù)需要而制定，主要包括所需設(shè)備的名稱、數(shù)量、需求原因（產(chǎn)銷關(guān)系）、需求時間以及性能要求等。

　　人員計劃，根據(jù)生產(chǎn)需要而制定，主要包括：所需人員的部門、數(shù)量、要求、到位時間等。

1.4生產(chǎn)計劃管理

　生產(chǎn)計劃管理是為了加強生產(chǎn)計劃的嚴肅性，進而明確規(guī)定計劃的制定、審批、發(fā)放、監(jiān)督執(zhí)行以及計劃修改的程序。

（1）計劃的制定★

生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃（指的是生產(chǎn)的排程計劃），由生產(chǎn)部負責(zé)制定，根據(jù)公司總體規(guī)劃、客戶訂單、銷售情況，制定本月的生產(chǎn)排程。其中包括：各訂單的編排、計劃生產(chǎn)編排、生產(chǎn)時間、交貨日期、各工序生產(chǎn)交接時間等。其中的參考因素：★產(chǎn)能、半成品、成品、原材料、設(shè)備的配置是否滿足。必須做到的：物料需求計劃里的物品到達時間，外協(xié)件（對外加工、標準件的采購件等）的到貨時間，這些都是需要特別控制的項目?！锔侗砀瘢?/span>

（2）計劃的審核

計劃制定之后，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，審核過程應(yīng)當(dāng)充分進行營銷部門、客戶代表、各生產(chǎn)車間、材料供應(yīng)商之間全面的溝通，確保其可行性。重大生產(chǎn)項目確認后，要召開生產(chǎn)會議做動員工作，取得統(tǒng)一的意識，具有決勝的把握。

（3）計劃的審批

生產(chǎn)計劃審核之后，一般由廠長審批，一經(jīng)批準即具有嚴肅性和指令性（有些公司的生產(chǎn)計劃還要經(jīng)總經(jīng)理加批）。隨之的管理績效相應(yīng)產(chǎn)生。

（4）發(fā)　放

生產(chǎn)計劃批準后，由公司行政部門組織統(tǒng)一發(fā)放，發(fā)放部門為：銷售部、財務(wù)部、物控部、采購部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、倉庫、生產(chǎn)部所屬各車間，由行政部備案，同時上報廠長、公司總經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)和部門。

（5）監(jiān)　控

生產(chǎn)計劃發(fā)放之后，各部門即著手執(zhí)行，其中各部門工作由廠長或總經(jīng)理監(jiān)督。生產(chǎn)部所屬各車間工作由生產(chǎn)部監(jiān)督，并由生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程進行全面的跟蹤、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)。這里需要指出的是各個部門要主動配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、車間作業(yè)明細計劃、采購計劃、等的控制性文件。依據(jù)計劃為目標進行稽核。

（6）計劃的修訂

在計劃的執(zhí)行過程中，如有必要的插單、更改或不可抗拒的因素，需要進行計劃修改時，由生產(chǎn)部負責(zé)，參照以上的程序進行。

1.5 各種生產(chǎn)方式的類型分析

生產(chǎn)方式有各種類型，因產(chǎn)品種類、訂貨方式、生產(chǎn)是否連續(xù)、生產(chǎn)批量的不同而不同。因根據(jù)具體情況進行選擇。就訂貨方式、生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)批量對生產(chǎn)計劃的影響整理如下：

表1 由于接受訂貨方式所引起的差異

預(yù)估生產(chǎn)	接受訂貨生產(chǎn)
①交貨期為0或接近于0，因此，要在訂貨合同簽訂之前生產(chǎn)，就得需要進行預(yù)測。預(yù)測多少會有誤差。 ②規(guī)格自定。其中有害有利，如不符合市場需求，就成為滯留商品。 ③由于預(yù)測有誤差，或造成庫存積壓，或與此相反。 ④由于供不應(yīng)求而造成缺貨損失的問題。	①先接受訂貨后生產(chǎn)。因規(guī)定了交貨期，故存在有訂貨量與生產(chǎn)能力差距問題。另外，還會引起進度快慢的不平衡問題，因此，要調(diào)整負荷進度與交貨期。 ②由顧客提出規(guī)格 ③或者與以前規(guī)格不一樣。 ④接受訂貨量與機械種類的變化大。 ⑤接受訂貨條件有變動。 ⑥因交貨期有限制，故必須事先籌備物資或生產(chǎn)零件，因而要推行標準化。

表2 由于連續(xù)性所引起的差異

連續(xù)生產(chǎn)	單件生產(chǎn)
①在產(chǎn)品生命周期的末期，進行需要預(yù)測變得很重要。在該階段擔(dān)心的是由缺貨損失變?yōu)檫^俏商品損失，即滯銷問題。 ②還需要特別注意競爭商品的出現(xiàn)。	①通常，與連續(xù)生產(chǎn)相比，生產(chǎn)周期都短。 ②雖然產(chǎn)品是單件的，但要使零件生產(chǎn)具有連續(xù)性，就應(yīng)對零件實行標準化。

表3 由于數(shù)量引起的差異

成批生產(chǎn)	小量生產(chǎn)
①專業(yè)化程度高，重復(fù)性大 ②有必要機械化、自動化 ③可實現(xiàn)流水作業(yè)，有節(jié)奏的生產(chǎn)	①由于安排引起時間損失多，因此，要研究如何集中生產(chǎn)，因而就產(chǎn)生了制造數(shù)量分析、經(jīng)濟批量研究和標準化等問題。

　如對上述訂貨方式、連續(xù)性問題、數(shù)量問題的相互關(guān)系進行一般性研究，就可按照表4所示：

表4各生產(chǎn)形態(tài)的相互關(guān)系

2.生產(chǎn)過程組織

2.1生產(chǎn)過程組織的定義

所謂生產(chǎn)過程組織，是指從投入原材料一直到生產(chǎn)出產(chǎn)品為止，使全部工序能連貫地進行生產(chǎn)而制定的計劃?，F(xiàn)在通行的方法是，如前所講的那樣，從單件生產(chǎn)開始，逐步向成批生產(chǎn)、流水作業(yè)和擴大產(chǎn)量的方向發(fā)展。但是，無論在哪種情況下，其基本內(nèi)容則完全不變。即在研究如何不浪費人力與設(shè)備潛力的情況下，使材料不停地運轉(zhuǎn)。

　　為此，首先要進行產(chǎn)品數(shù)量分析，根據(jù)分析才能把所制造的產(chǎn)品加以分類，從而還可以證明下面的問題，即應(yīng)該繼續(xù)采用原來大量生產(chǎn)的形式進行生產(chǎn)，還是應(yīng)該考慮按單件來進行生產(chǎn)。因此，PQ分析可以分為：

①按產(chǎn)品分析；②按工序分析（匯集類似工序）；③按工作方法分析（匯集類似工作法）；④按精度分類；或⑤按材料分類的方法等。盡管各種類型產(chǎn)品的數(shù)量較少，然而將其匯總起來后，就可以得到類似成批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。這是因為只要不是生產(chǎn)藝術(shù)品，比如即便是生產(chǎn)一塊板，也需要考慮目前通行的體系，以求得成批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。另外，在防止其他工廠內(nèi)部混亂的意義上，還要考慮下述的第六種PQ分析法，即⑥根據(jù)交貨期長短不同來劃分車間。

2.2 生產(chǎn)過程組織的基本條件

如果生產(chǎn)過程組織得較好，那么關(guān)鍵工序就是成品裝配，以它為主流，以各組件或零件的生產(chǎn)為支流，使之能定時地匯總在一起完成理想的組裝。為此，最理想的就是以生產(chǎn)零件為單位，組成一條流水線，同時希望各個工序的作業(yè)時間都一樣。不過，實際隨著產(chǎn)量的減少，將遇到技術(shù)性困難，因此，可以把作業(yè)時間按流水時間的整數(shù)倍，做出大致平衡的流水線。其缺點是造成工序間的運轉(zhuǎn)復(fù)雜化和有時會做出兩種以上的不同質(zhì)量的產(chǎn)品。

特別是對多品種的產(chǎn)品，當(dāng)批量減少時，不僅在各作業(yè)時間上會出現(xiàn)波動，而且每一批的數(shù)量也會發(fā)生差異，結(jié)果，各種機械設(shè)備群或工序群都要由很多設(shè)備所構(gòu)成，因而，這種構(gòu)成群內(nèi)部的流程也就越加復(fù)雜起來。這就需要考慮是按同類設(shè)備布置還是按產(chǎn)品生產(chǎn)工序所需的多臺設(shè)備形成的工序群來布置。從表面上看，兩種布置區(qū)別不大，但實際上后者的生產(chǎn)能力顯然較高。

2.3生產(chǎn)過程組織的實際業(yè)務(wù)

生產(chǎn)過程組織的實際業(yè)務(wù)，就是確定工藝方案、運輸與平面布置以及基本標準日程等。

2.3.1工藝方案

　在工藝方案中，需要確定加工方法，選定設(shè)備，準備夾具和模具以及制定標準時間，即建立所謂最佳流程的基本條件。不過，在批量生產(chǎn)中，要以如何能選擇適合流水節(jié)拍的加工法為重點，而在單件生產(chǎn)中，則以如何能采用類似的加工工藝為重點。

2.3.2運輸與平面布置

　在工藝設(shè)計上，已經(jīng)選定了生產(chǎn)設(shè)備，就要充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，為了避免在工序之間迂回運輸作無用的功和造成生產(chǎn)步調(diào)紊亂，就必須合理地進行平面布置。

2.3.3基本日程的確定

　在工序、設(shè)備與平面布置確定以后，接下來就是以何種速度來供應(yīng)材料。材料準備要考慮哪項工序中需要哪種材料?；蛘?，為了防止材料混亂，防止超出控制范圍，就應(yīng)確定標準儲備量，確定出從投料到產(chǎn)出產(chǎn)品的時間間隔，即生產(chǎn)周期。

3.可供選擇的生產(chǎn)方式

在確定生產(chǎn)方式之前，最重要的就是對生產(chǎn)的產(chǎn)品類型以及由類型決定的零部件種類進行分析和分類，確定出可以實行標準化的零部件范圍，這對減少零部件種類，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約庫存成本，提高組裝的效率，加速企業(yè)資金流動是及其有效的。

3.1 零部件種類

提高產(chǎn)品市場占有率的一個重要保障就是在不可預(yù)見的時間周期里，具備大量生產(chǎn)某些零部件的能力。其零件形式大致可分為三種：

3.1.1客戶指定尺寸和形狀的情況　

3.1.2超大零部件

3.1.3標準零部件

這些零部件用量雖然隨訂單的數(shù)量而變化，但一般比較穩(wěn)定，不會大起大落，可以進行重復(fù)生產(chǎn)。

3.2成本評估

　　判別生產(chǎn)方式選擇是否合理，最重要的就是做成本分析。對每一個零部件或一類零部件，在計算其成本時，必須把造成其成本的各種因素都應(yīng)考慮和計算進去，才利于企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展。如廠房、設(shè)備投入、員工招募、培訓(xùn)費用、為滿足客戶要求而增加的額外費用以及因減產(chǎn)而增加的材料成本。

　　另外，對生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品的成本還應(yīng)包括庫存成本、因零部件損壞率提高和產(chǎn)品市場生命周期縮短而引起而增加的成本。

還有，對批量小的訂單，一般在輔助生產(chǎn)線上加工較為節(jié)省，這無形中提高了主生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，因為，減少了調(diào)機次數(shù)和時間。

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