在企業(yè)里，生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)混亂，效率低下，經(jīng)常導(dǎo)致交貨延遲的原因有很多。有的是生產(chǎn)部門(mén)自身的原因，但是多數(shù)情況下是其他相關(guān)部門(mén)造成的原因。歸納總結(jié)，大致有以下四個(gè)部門(mén)11個(gè)方面的原因。1. 生產(chǎn)部門(mén)自身管理水平低，干部管理能力差，做事無(wú)計(jì)劃, 生產(chǎn)組織安排不合理，有流程制度不遵守，員工士氣低落。班組長(zhǎng)做事計(jì)劃性差，常常訂單上線之前才急忙安排領(lǐng)料，要入庫(kù)/發(fā)貨才開(kāi)始清理尾數(shù)數(shù)；
不會(huì)合理分解生產(chǎn)計(jì)劃，前后工序不銜接,各工序忙閑不均造成工序瓶頸；
生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)狀況/返工返修，整個(gè)部門(mén)生產(chǎn)效率低下士氣低落；
對(duì)員工缺乏培訓(xùn)指導(dǎo)導(dǎo)致員工操作熟練度低，生產(chǎn)品質(zhì)差；
有流程制度不遵守，出了問(wèn)題怪公司者流程不合理；
發(fā)生問(wèn)題只是眼前簡(jiǎn)單短時(shí)解決，不花時(shí)間加深入分析，徹底根除；要點(diǎn)：火車(chē)跑得快，全靠車(chē)頭帶。選定一位適宜的生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理很關(guān)鍵。2. 生產(chǎn)部門(mén)平時(shí)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不到位，故障率高；相關(guān)人員對(duì)機(jī)器設(shè)備不熟悉，有了故障不能及時(shí)排除解決。對(duì)于對(duì)機(jī)器設(shè)備依賴(lài)性較大，或者機(jī)械化/自動(dòng)化程度較高的一些行業(yè)/工廠來(lái)說(shuō)，主要機(jī)器設(shè)備的性能/完好率/開(kāi)工率基本決定了生產(chǎn)部門(mén)每日產(chǎn)量及產(chǎn)出品質(zhì)。要點(diǎn)：這樣的行業(yè)/工廠，必須將主要機(jī)器設(shè)備的完好率/開(kāi)工率/利用率/平時(shí)的保養(yǎng)狀況作為生產(chǎn)部和設(shè)備動(dòng)力部門(mén)的最關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)。3. 班組長(zhǎng)不能準(zhǔn)確掌握各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)；對(duì)生產(chǎn)故障，工序進(jìn)度落后缺乏有效應(yīng)對(duì)措施各班組長(zhǎng)整日忙忙碌碌，卻不能及時(shí)準(zhǔn)確掌握本工序/班組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
每天上交《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》都很困難；
對(duì)設(shè)備不夠熟悉，自身技術(shù)不過(guò)硬，出現(xiàn)生產(chǎn)異常不能及時(shí)有效處理，最后導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)效率低，做做停停，出不了產(chǎn)量。要點(diǎn)：這時(shí)候計(jì)劃部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制/訂單跟進(jìn)，協(xié)調(diào)溝通，幫助生產(chǎn)部門(mén)按時(shí)達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃就顯得非常重要。但是不能越殂代皰，越位去替代生產(chǎn)干部去指揮組織生產(chǎn)。4. 計(jì)劃部門(mén)制定的生產(chǎn)計(jì)劃不合理，制定更新滯后，未將訂單優(yōu)化安排，未留足夠時(shí)間給生產(chǎn)部門(mén)很多時(shí)候是生產(chǎn)混亂的根源是計(jì)劃部門(mén)。比如一條產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃安排一天之中多次換線；
未將相同或者類(lèi)似規(guī)格訂單安排在一起生產(chǎn)以提高效率；
生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃不同步，導(dǎo)致物料供應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)；
各種原因?qū)е聰D壓訂單的生產(chǎn)時(shí)間，留給生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)時(shí)間不足；
前后工序之間生產(chǎn)安排不合理，前后不銜接耽誤生產(chǎn)；
經(jīng)常安排急單插單要點(diǎn)：計(jì)劃部門(mén)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中樞，也是整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的龍頭。所以自身的工作錯(cuò)誤/失職別的部門(mén)難以查核，主要靠計(jì)劃部門(mén)的自律自查自我糾正。所以，公司在流程制度設(shè)計(jì)上應(yīng)該有相應(yīng)措施對(duì)計(jì)劃部門(mén)的工作加以監(jiān)管查核，防止一些重大錯(cuò)誤的發(fā)生。
5. 訂單未進(jìn)行評(píng)審或者評(píng)審不合理，導(dǎo)致訂單交期回復(fù)不合理，后續(xù)安排錯(cuò)誤，訂單還未生產(chǎn)已經(jīng)注定延遲
訂單評(píng)審這個(gè)步驟可以簡(jiǎn)化，但是決不能省略。業(yè)務(wù)部門(mén)要對(duì)計(jì)劃和其他部門(mén)整個(gè)的訂單評(píng)審工作加以監(jiān)督，保證訂單評(píng)審工作正確規(guī)范。6. 物控和采購(gòu)部門(mén)的原材料經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常斷料等料物料經(jīng)常延期，經(jīng)常斷料/不齊套；
物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不同步；
物料延期擠壓了訂單的生產(chǎn)時(shí)間，要么遲遲不來(lái)，要么一來(lái)料就要生產(chǎn)加班加點(diǎn)生產(chǎn)，以保證準(zhǔn)時(shí)交付。加劇了生產(chǎn)的混亂。要點(diǎn)：徹底規(guī)范的績(jī)效考核：業(yè)務(wù)部考核計(jì)劃物控部—訂單準(zhǔn)時(shí)交付率；計(jì)劃物控部考核采購(gòu)部—原材料準(zhǔn)時(shí)交付率；采購(gòu)部考核供應(yīng)商—準(zhǔn)時(shí)交付率/一次合格率。客戶養(yǎng)成了不及時(shí)下單，隨意變更訂單，不合理催貨的習(xí)慣，再加業(yè)務(wù)部門(mén)自身一些原因，就導(dǎo)致業(yè)務(wù)部門(mén)緊急訂單多，插單多，這給公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了很多困擾。這方面，有客戶原因，有業(yè)務(wù)部門(mén)的原因，甚至還有公司其他部門(mén)（比如研發(fā)，采購(gòu)）的原因。要點(diǎn)：不管什么原因，業(yè)務(wù)部門(mén)是這方面的最終負(fù)責(zé)部門(mén)，業(yè)務(wù)部門(mén)都有應(yīng)該分析并制定措施，加以改善。與計(jì)劃部門(mén)協(xié)商，制定并遵守《緊急訂單及訂單變更流程》是必要的。8. 客戶訂單小而散，多品種多批次個(gè)性化訂單多，生產(chǎn)難以提升效率這是時(shí)代的趨勢(shì)，只能適應(yīng)。整個(gè)公司從業(yè)務(wù)部門(mén)到生產(chǎn)部門(mén)，從思想認(rèn)識(shí)到流程制度等方面都要適應(yīng)。那種一個(gè)訂單/一個(gè)品種做幾周甚至幾個(gè)月的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了。生產(chǎn)部門(mén)要從從機(jī)器/產(chǎn)線配置布局，人員配備，流程制度，計(jì)劃安排等方面都要適應(yīng)這種多品種小數(shù)量多批次個(gè)性化的生產(chǎn)趨勢(shì)，在這此基礎(chǔ)上提升效率。要點(diǎn)：懂得：這種挑戰(zhàn)對(duì)于我們和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都是一樣的，既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。9. 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，未起到預(yù)測(cè)的作用；工廠生產(chǎn)產(chǎn)能與業(yè)務(wù)訂單量經(jīng)常不匹配，導(dǎo)致生產(chǎn)嚴(yán)重忙閑不均業(yè)務(wù)部門(mén)加強(qiáng)與客戶的深入溝通，及時(shí)收集行業(yè)信息，仔細(xì)分析研究過(guò)往數(shù)據(jù)，盡量做到有效的訂單預(yù)測(cè)。不求很準(zhǔn)，但是要有效果。如果經(jīng)常預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，就放棄預(yù)測(cè)，直接改為來(lái)單再生產(chǎn)，不要讓銷(xiāo)售預(yù)測(cè)起反作用。10. 制定的生產(chǎn)部門(mén)績(jī)效考核方案不科學(xué)合理；員工計(jì)件單價(jià)計(jì)時(shí)薪酬不合理員工的計(jì)件單價(jià)不合理，薪資制度不合理，嚴(yán)重影響員工積極性；整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)的績(jī)效考核方案不合理，績(jī)效目標(biāo)定得不合理，影響生產(chǎn)部門(mén)的工作推進(jìn)和部門(mén)管理。計(jì)件單價(jià)和績(jī)效方案的牽手頭部門(mén)雖然是人力資源部門(mén)，但是熟悉相關(guān)情況并能精準(zhǔn)分析制定措施的應(yīng)該是生產(chǎn)部門(mén)自己。所以最終的責(zé)任部門(mén)還是生產(chǎn)部。要點(diǎn)：如果自己定的方案措施不合理，最終受害的還是自己。11. 員工招聘困難，流動(dòng)性大，責(zé)任心差 ，生產(chǎn)部門(mén)員工常年缺員，導(dǎo)致生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)品質(zhì)差。
年輕人不愿意進(jìn)工廠，招工難，生產(chǎn)部門(mén)不能及時(shí)足額補(bǔ)充生產(chǎn)員工，這是近年來(lái)普遍存在的問(wèn)題，而且這種局面將越來(lái)越嚴(yán)重。這會(huì)導(dǎo)致各班組整個(gè)部門(mén)由人員不足而生產(chǎn)產(chǎn)量低下，員工熟練度差，生產(chǎn)效率低，品質(zhì)不穩(wěn)定，責(zé)任心差，最終生產(chǎn)部門(mén)難以達(dá)成每日生產(chǎn)計(jì)劃。但這是時(shí)代趨勢(shì)，只能適應(yīng)，從別的方面去努力，別無(wú)他法。
點(diǎn)晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯(lián)系電話：4001861886
該文章在 2023/10/26 11:39:05 編輯過(guò)
400 186 1886
