基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面

　　1、物料主單位物料的計(jì)量單位 最好選最小單位；物料有多計(jì)量單位的-要及時(shí)發(fā)現(xiàn)整理；

　　2、序列號管制物料的序列號管理主要針對大件貴重物料。

　　3、成本計(jì)算方式存貨發(fā)出的成本計(jì)算方法 建議使用移動(dòng)加權(quán)或月加權(quán)。

　　4、前置天數(shù)（提前期）：對于原材料來說，前置天數(shù)就是他的采購周期；對成品和半成品來說，就是它的生產(chǎn)周期。

　　5、當(dāng)物料的庫存帳和財(cái)務(wù)帳有出入時(shí)？ 調(diào)整原則：金額以財(cái)務(wù)為準(zhǔn)，數(shù)量以倉庫實(shí)物為準(zhǔn)。

　　6、當(dāng)物料的圖號在倉庫和技術(shù)部門有出入時(shí)？ 整理原則：聯(lián)合對實(shí)物進(jìn)行核實(shí)，圖號以技術(shù)部門為準(zhǔn)，數(shù)量以倉庫實(shí)物為準(zhǔn)。

　　7、整理物料過程中有些物料既有自制又有外協(xié)-要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；可能導(dǎo)致一物多碼或圖號不一致。

　　8、一個(gè)圖號兩種物料情況--要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；（如毛坯與毛坯加工后的零部件）

　　9、采購進(jìn)行批號管理：建議批號包含物資種類、入廠時(shí)間等。

　　10、物料名稱不統(tǒng)一的問題（合同、發(fā)票、庫存帳）-要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；（如倉庫對物料的叫法和技術(shù)部門的不一樣--外協(xié)件）。

　　11、實(shí)發(fā)物料與所開票據(jù)必須一致不得出現(xiàn)不符現(xiàn)象（帳實(shí)不符）；票據(jù)滯留不發(fā)，通用物資混發(fā)等。

　　12、一種物料多人保管的問題-要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；過后可能會有對帳的問題。

　　13、及早調(diào)研現(xiàn)行用的單據(jù)是否和ERP軟件中的有出入？

　　14、及早規(guī)范需要錄入的單據(jù)，提出標(biāo)準(zhǔn)和具體要求，否則錄入時(shí)會有很多麻煩。

　　15、批號管理：則該物料之進(jìn)、出、存作業(yè)均需控制批號；主要用于物料質(zhì)量及使用情況的追蹤追溯。

　　16、項(xiàng)目管理：一張銷售訂單一個(gè)項(xiàng)目編號，根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購訂單，采購入庫單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，生產(chǎn)入庫單，及相關(guān)的應(yīng)收應(yīng)付單據(jù)都使用同一個(gè)項(xiàng)目編號，這樣，若一個(gè)成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個(gè)生產(chǎn)流程，找到對應(yīng)的環(huán)節(jié)，查看供應(yīng)商進(jìn)貨，到采購下單，到入料檢驗(yàn)，到倉庫發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)。可以非常迅速且準(zhǔn)確的找到問題的癥結(jié)所在。

　　17、辦公耗材： 

　　18、ERP系統(tǒng)一種物料多個(gè)編碼問題。

　　懲前：對以前的物料編碼進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一料多碼的只保留一個(gè)；發(fā)現(xiàn)一碼多料的增加，切記：發(fā)現(xiàn)一個(gè)整理一個(gè)，而且必須有書面的變更文件。

　　毖后：制定并執(zhí)行物料編碼規(guī)則，編碼的增加和啟用要?dú)w口管理，避免增加新的混亂。

　　物料的維護(hù)比設(shè)置還要重要；個(gè)人認(rèn)為這是系統(tǒng)運(yùn)行最關(guān)鍵的地方。對于物料編碼和BOM的增刪、變更和參數(shù)的維護(hù)，是一項(xiàng)細(xì)致和長期的工作。

　　19、新增、不定型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確和不及時(shí)。

　　20、毛坯件因受檢驗(yàn)工具的制約，不能將毛坯的殘次品提前檢驗(yàn)出。而要等到生產(chǎn)環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)問題，從而造成一定的生產(chǎn)及成本的浪費(fèi)；

　　21、有些產(chǎn)品、零件沒有入庫、出庫手續(xù)，保管帳上無反映其發(fā)生情況。 

　　22、實(shí)施開始應(yīng)用時(shí)車間在制品處理：

　　　　A、車間管理模塊有錄入在制品數(shù)量的地方錄入即可；

　　　　B、初始時(shí)盤點(diǎn)入庫，在領(lǐng)料出庫。 

　　23、有些軟件的跟箱單其實(shí)就相當(dāng)于加工單。 

　　24、實(shí)施可以先拿一個(gè)比較典型的產(chǎn)品試運(yùn)行，看流程、數(shù)據(jù)等、業(yè)務(wù)運(yùn)作有什么問題？不然投入精力很大；（開始整理時(shí)會比較認(rèn)真，修改就不一定了，如考試。）

　　25、某物料設(shè)計(jì)圖紙有幾個(gè)規(guī)格，按一圖一物原則本應(yīng)該拆分，但現(xiàn)實(shí)是設(shè)計(jì)為省事都設(shè)計(jì)。

　　在一張圖上，所以在編碼時(shí)如果用圖號編碼，可以在圖號后加尾號加以區(qū)分{SBZ500-10724（s1）}，我們只為生產(chǎn)用，不用非要技術(shù)改圖紙（麻煩，還可能圖紙下發(fā)）。

　　26、工藝卡片：毛坯外型尺寸 整理數(shù)據(jù)時(shí)不要寫成成品尺寸，一定是毛坯尺寸。否則下料錯(cuò)，加工完不能用。

　　27、工藝卡片：工序工作內(nèi)容有上下角標(biāo)17可以寫成17H7（+0.1,-0.1）。-0.1

　　28、編碼形式與方法

　　1）、原材料、半成品、產(chǎn)成品的，延用原有設(shè)計(jì)輸出圖號規(guī)則； 

　　2）、外購件采用數(shù)字碼編碼規(guī)則，規(guī)則為“大分類碼+次分類碼+小分類碼+順序碼”；

　　外購件中的“毛胚”，規(guī)則為“大分類碼+規(guī)格型號” 

　　3）、標(biāo)準(zhǔn)件編碼原則為：“國標(biāo)號+規(guī)格+材質(zhì)或強(qiáng)度”作為物料編碼，國標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)或強(qiáng)度之間用“-”連接。

　　塊件：零件圖號+PD

　　型件：零件圖號+RD 

　　30、膠合加工工藝過程卡片 上面有兩個(gè)零件（圖號10703/2、15）要拆份成兩個(gè)物料。

　　ERP成本方面

　　22、原材料投產(chǎn)時(shí)是一次性一個(gè)工序投入？還是分次多工序投產(chǎn)？ 影響成本計(jì)算：如果材料是一次性投入，計(jì)算材料成本時(shí)，不需要考慮約當(dāng)產(chǎn)量。

　　23、在制產(chǎn)品如何確定？ 

　　在ERP中，在制產(chǎn)品不用去車間盤點(diǎn)，而是根據(jù)入庫情況，自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)訂單的未完工數(shù)量，即應(yīng)入庫未入庫數(shù)量。所以，在成本計(jì)算時(shí)，入庫單因某種原因沒審核的話，會影響到成本的準(zhǔn)確性。在月底進(jìn)行成本計(jì)算時(shí)，相關(guān)的領(lǐng)料單、退料單都必須審核完畢，并且，車間里的余料必須及時(shí)退庫。否則，成本運(yùn)算會不準(zhǔn)確。 

　　24、完工程度如何測定？--是單道工序的 

　　結(jié)合實(shí)際的操作，ERP一般有以下幾種做法：

　?。?）人為的設(shè)置。有些企業(yè)的做法是，無論其實(shí)際完工程度為多少，在月末，在制產(chǎn)品的完工程度都為50%。按照這種方法的話，案例一的本月完工成品即為31件。可見，跟實(shí)際發(fā)生的成本有點(diǎn)差異。一般用于單位產(chǎn)品成本差異不是很大，平均完工程度難以測量的情況下使用，還是蠻有效的。 

　?。?）在系統(tǒng)成本結(jié)轉(zhuǎn)前，根據(jù)實(shí)際情況反映到系統(tǒng)中去。每到月末，生產(chǎn)管理人員去現(xiàn)場實(shí)際查看，然后算出完成程度，再輸入到系統(tǒng)中去，然后讓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算。如此做的好處是能夠反映實(shí)際情況，缺點(diǎn)就是工作量比較大，特別是本月在產(chǎn)品種類比較多時(shí)，工作量會很大。一般成本要求比較嚴(yán)格的企業(yè)，可以采取這種做法。

　　（3）系統(tǒng)自動(dòng)測算。若ERP系統(tǒng)上了工藝管理模塊，ERP系統(tǒng)可以根據(jù)工序的完成百分比，自動(dòng)計(jì)算完工程度。這種方法，要求企業(yè)的工藝管理比較完善，否則，會適得其反。

　　25、完工程度如何測定？--是多道工序的

　?。?）、完工程度的測算。

　　若有多道工序，并且每道工序都指定工時(shí)的話，ERP會自動(dòng)計(jì)算整個(gè)工藝的完工程度。

　　每道工序的工時(shí)，會影響到最后的運(yùn)算結(jié)果。ERP此處用的公式，一般為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，也就是說，不是實(shí)際用到的工時(shí)。所以，企業(yè)在測算每個(gè)產(chǎn)品每道工序的工時(shí)時(shí)，要準(zhǔn)確，否則會影響到最后成本的運(yùn)算。 

　　（2）、各道工序在產(chǎn)品數(shù)量的來源。因?yàn)樵诋a(chǎn)品沒有入庫，所以，第一道工序的在產(chǎn)品數(shù)量，只能夠管理人員通過現(xiàn)場盤點(diǎn)來獲得這個(gè)數(shù)據(jù)。在盤點(diǎn)時(shí)，務(wù)必準(zhǔn)確。---（ERP成本計(jì)算有妙方）

　　生產(chǎn)方面產(chǎn)能無法確定下來，同一設(shè)備加工不同物料產(chǎn)能不同怎么辦？是幾乎每次都不同。產(chǎn)能是可以對應(yīng)到產(chǎn)品上的。

　　由于行業(yè)特性，有些物料總是很遲才能確定下來（比如標(biāo)簽和一些外包裝的絲帶），影響到BOM的制作。

　　1、包裝不進(jìn)BOM，手工管理

　　2、配置BOM,特征件,可選件 

　　3、包裝獨(dú)立于產(chǎn)品的BOM之外，或者在銷售定單內(nèi)確認(rèn)

　　ERP實(shí)施中的委外加工處理

　　一般來說,外協(xié)加工有兩種情況：

　　1.制程托外加工

　　2.原材料(半成品)托外加工

　　至于既代工又代料，可視同采購，不在此范圍內(nèi)。

　　第一種情況。

　　一般主要由于產(chǎn)能有限，部分工序需要委外加工，同時(shí)該委外工序較難固定，會根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變動(dòng)，另外，此委外工序直接由生產(chǎn)線發(fā)外生產(chǎn)，不需要像半成品入庫那樣，需要經(jīng)過半成品倉庫，并且沒有很長的停留時(shí)間。 

　　這種情況的處理，為了簡便生產(chǎn)操作，可以如下處理：

　　在成品BOM中反應(yīng)外協(xié)加工制程,實(shí)際托外加工時(shí),作制程移轉(zhuǎn),不需要經(jīng)過倉庫出入庫和發(fā)貨處理,外協(xié)加工費(fèi)用,可以記入制造費(fèi)用,月底通過成本BOM進(jìn)行分?jǐn)?

     第二種情況，即：半成品或原材料的委外加工處理，這種委外一般由我公司負(fù)責(zé)部分材料（如主要材料），其他材料（如輔助材料，包裝材料）可以由委外廠商自行采購，或者根據(jù)我公司核定的材料供應(yīng)商目錄進(jìn)行采購（或指定供應(yīng)商采購），也有負(fù)責(zé)供應(yīng)全部材料的，不過比較少見。

　　這種情況，一般委外的主要原因是本工廠不具備相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備，工人，或者技術(shù)，委外工序相對固定，比如：銑磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜等。 

　　對于上述情況，ERP中需要編制不同物料編碼,外協(xié)之前的編碼和外協(xié)之后回廠的編碼,同時(shí),編制外協(xié)BOM(也可以編在一個(gè)主產(chǎn)品BOM中),這就涉及到外協(xié)發(fā)料和收料問題。

　　ERP的操作是否成熟，主要在于現(xiàn)實(shí)的管理，是否規(guī)范。如領(lǐng)料單、入庫單是否審核；車間余料是否及時(shí)入庫；工時(shí)等數(shù)據(jù)測算是否準(zhǔn)確等等。