工廠企業(yè)想要追求質(zhì)量效益，獲取長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，首先要拓寬管理跨度，增進(jìn)組織縱向交流，優(yōu)化資源利用，從而降低各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本，并且能夠提升品質(zhì)管理人員的能力與技巧。質(zhì)量管理要求全員參與，注意明確責(zé)任，采取適當(dāng)?shù)募?lì)和約束措施，把“零缺陷”質(zhì)量意識(shí)注入每位員工的血脈之中。然后制定完善質(zhì)量管理組織制度和管理措施，先進(jìn)的管理方法并持續(xù)改進(jìn)，建立一套完整的程序并能持之以恒。質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程的成功依賴于認(rèn)真和系統(tǒng)的教育以及實(shí)施行動(dòng)：拋棄固定觀念；不說(shuō)不行的理由，尋找可行的方法；能做的先做，不要等到萬(wàn)事俱備；發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，立即糾正；改善，不花錢也可以做到；多問(wèn)幾個(gè)為什么，尋找真正原因；發(fā)揮眾人智慧，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)；實(shí)際去做，而非夸夸其談；沒(méi)有“想法”就是沒(méi)有“能力”；改善永無(wú)止境。只有不斷對(duì)員工實(shí)施培訓(xùn)，營(yíng)造持續(xù)質(zhì)改進(jìn)的文化，塑造不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)與提高的文化氛圍以提升各位的思維方式和對(duì)事物的各種認(rèn)識(shí)和處理能力，才能達(dá)到個(gè)人和企業(yè)雙贏的目的。我們都知道，產(chǎn)品質(zhì)量是我們每一個(gè)職工生產(chǎn)出來(lái)的，而不是質(zhì)檢員檢出來(lái)的！因此產(chǎn)品質(zhì)量的提高需要每個(gè)員工的共同努力、共同參與。員工應(yīng)多觀察、勤思考，主動(dòng)學(xué)習(xí)操作技能，提高自身素質(zhì)，加強(qiáng)每一道工序的生產(chǎn)過(guò)程控制是我們主要控制手段，通過(guò)層層把關(guān)，減少不合格品產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少過(guò)程浪費(fèi)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，下面結(jié)合自己的看法淺談一下如何加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量管控。生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制小編認(rèn)為主要從三個(gè)方面來(lái)控制：1、事前控制，是一個(gè)經(jīng)由對(duì)投入的資源和生產(chǎn)需符合產(chǎn)品條件的質(zhì)量控制；2、事中控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行控制；3、事后控制，對(duì)所完成的產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)、控制與統(tǒng)計(jì)分析。1、制造質(zhì)量體系的系統(tǒng)確立并良好的運(yùn)行。沒(méi)有規(guī)矩不成方圓，作為承接生產(chǎn)重任的制造也是如此。一個(gè)公司的制造過(guò)程品質(zhì)，制造控制體系完好不一定其品質(zhì)就OK的，但是如果制造控制體系殘缺不全一定其品質(zhì)是NG的。制造生產(chǎn)的體系根據(jù)公司的情況不同可以略有增減的建立例如:生產(chǎn)控制程序，制程檢驗(yàn)程序，儀器設(shè)備管理程序，教育培訓(xùn)程序，不合格品處理程序等等。2、工藝系統(tǒng)的完整性。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，DOE在確認(rèn)驗(yàn)證時(shí)一定會(huì)對(duì)新產(chǎn)品生產(chǎn)所需的生產(chǎn)工藝參數(shù)，工藝方案，重點(diǎn)的工序等進(jìn)行確認(rèn)。這里再次提出是因?yàn)椴粌H僅在設(shè)計(jì)驗(yàn)證時(shí)候進(jìn)行確認(rèn)，在量產(chǎn)進(jìn)行中也要適時(shí)的核查確認(rèn)，若有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。3、在各工序在準(zhǔn)備生產(chǎn)開(kāi)始前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及影響質(zhì)量的各因素和有關(guān)方面進(jìn)行的質(zhì)量控制。要掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查工序生產(chǎn)所需的原材料、半成品的質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行等相關(guān)方面逐一檢查，如不合格的半成品未經(jīng)評(píng)審不得生產(chǎn)，原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等，即各工序做好產(chǎn)品物料及上工序半成品等相關(guān)的自檢、互檢工作，從而防止不合格品產(chǎn)生或流入下道工序。4、在特殊訂單的產(chǎn)品生產(chǎn)前對(duì)一線員工進(jìn)行培訓(xùn)（或各班在列隊(duì)時(shí)進(jìn)行宣傳），讓員工了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意的哪些有關(guān)產(chǎn)品方面的細(xì)節(jié)，控制要點(diǎn)等，要求工序工段長(zhǎng)重點(diǎn)進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)（必要時(shí)工藝員進(jìn)行跟蹤），讓員工知道此產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較高，讓員工引起重視，從而提高員工的質(zhì)量意識(shí)。1、即生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的所有與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)各方面的質(zhì)量控制，也包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制。在質(zhì)量控制的過(guò)程中堅(jiān)持以預(yù)防為主，把事后檢查轉(zhuǎn)化為事前把關(guān)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)預(yù)控，同時(shí)在工序中的重點(diǎn)工序設(shè)定為關(guān)健工序，作為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，將關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)處設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在控制的過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。2、我們員工要善于發(fā)現(xiàn)上一道工序的質(zhì)量問(wèn)題并及時(shí)反饋，接班后第一時(shí)間進(jìn)行檢杳，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)生產(chǎn)，要將問(wèn)題止于我而不能止于下。我們要聽(tīng)取下一道工序的意見(jiàn)，及時(shí)的更正自己的錯(cuò)誤，加強(qiáng)操作工的技術(shù)水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都環(huán)環(huán)相扣，才能做到滴水不漏。1、即對(duì)完成的半成品及成品的質(zhì)量及時(shí)做好首檢工作，防止不合格批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制。對(duì)下盤后的首件產(chǎn)品及更換不同規(guī)格后的第一件產(chǎn)品及時(shí)做好自檢，專檢工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少過(guò)程不合格品產(chǎn)生。2、質(zhì)量部對(duì)平時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)部門進(jìn)行分析原因，共同探討并提出相應(yīng)的改進(jìn)建議及采取有效的措施，同時(shí)制定一些相關(guān)的控制規(guī)定等，然后對(duì)采取的措施進(jìn)行跟蹤，便于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。3、將平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行匯總，并組織員工培訓(xùn)，并與員工一起探討質(zhì)量問(wèn)題的原因所在，因?yàn)閱T工經(jīng)常在生產(chǎn)一線，他們對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程最為了解，所以有些問(wèn)題出在哪里員工最清楚，采取員工的建議對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升有很大的幫助，使產(chǎn)品質(zhì)量真正達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高員工的責(zé)任心及質(zhì)量意識(shí)，真正使員工參與到質(zhì)量管理中來(lái)。任何品牌和名牌，要想獲得大家的青睞，最根本的還得要看質(zhì)量，良好的、過(guò)硬的、穩(wěn)定的質(zhì)量才是產(chǎn)品立足的基石，每一位員工都要視責(zé)任如泰山，視產(chǎn)品在手中，質(zhì)量在心中，細(xì)節(jié)在精益求精中，真誠(chéng)在每一道工序中，讓質(zhì)量是企業(yè)的生命這一觀點(diǎn)用腦、用心溶入到我們的工作中去。
該文章在 2024/4/13 15:19:29 編輯過(guò)
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