高效的倉庫管理是保證供應鏈流暢運轉(zhuǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。它不僅關系到物料的儲存和流轉(zhuǎn)，更關系到成本控制、時間管理以及客戶滿意度。

建立一個兼顧高效與規(guī)范的倉庫管理體系絕非易事，需要精心設計和嚴格執(zhí)行各項規(guī)范與流程。下面一家公司的倉庫管理作業(yè)規(guī)范模板，希望能給你帶來一點靈感。

1、目的：

為了加強倉庫物料的管制，確保進、出倉庫物料質(zhì)量的可靠性和數(shù)量的準確性，滿足生產(chǎn)的需要，防止品質(zhì)異常的發(fā)生。

2、范圍：

適用于本公司成品、半成品，周轉(zhuǎn)物料，外購件等物料的進、出倉管理。

3、權(quán)責：

3.1 品質(zhì)部：負責所有物料的進出倉的質(zhì)量檢驗和庫存質(zhì)量監(jiān)控。

3.2 倉庫：負責所有物料的防護，物料進、出數(shù)量和庫存質(zhì)量控制及各類單據(jù)的執(zhí)行和保管。

3.3 生產(chǎn)部：負責所有物料使用過程的管控。

4、工作內(nèi)容：

4.1 成品進/出倉管制。

4.1.1 成品進倉：由包裝車間填寫《入庫單》，車間主管簽名，再經(jīng)過品質(zhì)部檢驗員檢驗合格后，在成品外箱側(cè)嘜貨號欄蓋“合格”印章，并在《入庫單》上簽名，包裝車間方可依據(jù)《入庫單》辦理成品入庫，將成品拉入倉庫。

4.1.2 成品倉管理人員針對入庫的成品，仔細核對《入庫單》是否有車間主管和質(zhì)檢員簽名，入庫數(shù)量準確無誤后，并在入庫單上簽名，《入庫單》一式三份，一份交財務部由成品庫倉管員每天一次轉(zhuǎn)交給財務，一份上交主管，車間要保存好存根聯(lián)，每本單據(jù)用完后則及時上交財務。

4.1.3 計劃物控主管針對《入庫單》，核實生產(chǎn)計劃或外貿(mào)單的完成情況。

4.1.4 財務部針對《入庫單》做好成品入庫賬目。

4.1.5 倉庫管理員及時將成品擺放在指定區(qū)域，掛上物料卡，做好進倉的賬、卡的記錄工作，確保帳、物、卡的一致性，有需要防護的產(chǎn)品要采取得力的防護措施。

4.1.6 成品出貨：由銷售部下達《出貨通知單》到倉庫，倉庫查清倉庫存貨，根據(jù)貨物情況向銷售部報告確定的出貨時間，完成出貨后開好《出庫單》，并在單上簽名，一式二聯(lián)，一聯(lián)連同《出貨通知單》上交財務，

保存存根聯(lián),每本單據(jù)用完后則及時上交財務。

4.1.7 計劃物控科接到《出庫單》后，核消外貿(mào)訂單。

4.1.8 財務部接到《出庫單》做好成品出庫賬目。

4.2 半成品進/出倉管制。

4.2.1 車間半成品進倉：由生產(chǎn)車間填寫《入庫單》一式二聯(lián)，車間主管簽名，再經(jīng)過品質(zhì)部檢驗員檢驗合格后，在包裝外箱標示卡品名欄蓋“合格”印章，并在《入庫單》上簽名，生產(chǎn)車間方可依據(jù)《入庫單》辦理半成品入庫手續(xù)。

4.2.2 半成品倉管員每天上午上班后和下午四點鐘后，到車間收貨一次，依據(jù)車間主管簽字確認的《入庫單》和檢驗員檢驗合格的產(chǎn)品進行收貨，保證車間應該入庫的產(chǎn)品全部入庫。收完貨后將《入庫單》上交到部門主管審核后，由主管統(tǒng)一上交財務部入賬。

4.2.3 半成品出庫：倉庫管理員依據(jù)部門主管下發(fā)的《生產(chǎn)通知單》指令配送物料到車間，車間根據(jù)《生產(chǎn)通知單》的指令進行生產(chǎn)。車間生產(chǎn)完成后，要將不良品物料清理到專用的不良品箱中，倉庫管理員將不良品和多余物料收回倉庫。倉管員依據(jù)車間生產(chǎn)使用的物料數(shù)量填寫《出庫單》一式二聯(lián)，經(jīng)過主管審核后，一聯(lián)上交財務部做半成品出庫賬。

4.3 外購物料件進/出倉管制。

4.3.1 外購物料件到倉庫后，倉管員核對《送貨單》與《訂購單》是否一致，如果有誤則及時通知部門主管或采購員確認。確認無誤后，將外購物料放置指定的待驗區(qū)。倉管員依據(jù)《送貨單》核對數(shù)量、型號、規(guī)格、裝箱方式等，在《送貨單》上簽字，收下一聯(lián)作為開《入庫單》的依據(jù)，并及時通知品質(zhì)部檢驗員進行檢驗工作，進料檢驗依照《來料檢驗管理程序》作業(yè)。

4.3.2 倉庫收到質(zhì)檢部《來料檢驗報告》后，對合格的外購物料件辦理入庫手續(xù)，《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)給供應商，一聯(lián)給財務，一聯(lián)自存。

財務部依據(jù)《入庫單》辦理入賬手續(xù)。

4.3.3 如果檢驗不合格,則將物料放在“退貨區(qū)”，并及時通知部門主管辦理退貨手續(xù)。退貨時將供應商《送貨單》和《來料檢驗報告》一同交給供應商。

4.3.4 物料入庫后，在生產(chǎn)中出現(xiàn)批量性的質(zhì)量問題，要及時上報品質(zhì)部，品質(zhì)部及時安排再檢驗，如果不合格需要退貨，則依據(jù)《不合格品管理程序》執(zhí)行。

4.3.4 財務部做好外購物料件的賬目，要不定時與倉庫核對，確保帳、物、卡的一致性。倉管員要對倉庫各種物料進行必要的防護。

4.3.5 外購物料件出倉運作程序與半成品出倉運作程序相同。

4.4 存貯數(shù)量管制和物品防護：

4.4.1 存貯區(qū)域分類:原材料區(qū)、半成品區(qū)、外購物料區(qū)、成品區(qū)、待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、退貨區(qū)。

4.4.2 按產(chǎn)品系列分區(qū)域，按品種分堆列，擺放整齊、易于清點、易于發(fā)貨,注意層次擺放的高度和物品標志的順序。特殊物品要特殊對待。

4.4.3 物料入庫要把好三關:驗收的數(shù)量關、檢查的質(zhì)量關、單據(jù)合法關，物料能合格的通過三關后，方可辦理入庫、登帳、立卡手續(xù)。

4.4.4 物品出/入庫要先進先出，采用色標管理法,尾數(shù)箱要并裝，箱蓋要蓋嚴,以免灰塵進入。

4.4.5 物品的盤點,要根據(jù)物品的貴重性質(zhì)不同而決定盤點的類別；分為日常盤點、月度盤點、年度盤點。有數(shù)量誤差時用《庫存數(shù)據(jù)調(diào)整表》,即時上報部門主管審核，副總經(jīng)理審批后，方可調(diào)整數(shù)據(jù)。

4.4.6 庫存數(shù)量要隨時注意:最高庫存量、最低庫存量。有異常時即時上報。

4.4.7 消防設置按規(guī)定位置擺放，通風要良好，有防害措施。

4.4.8 倉庫對所有的物料必須有防護措施，確保物料使用之有效性。

4.5 倉庫標識管理：

4.5.1 區(qū)域標識：合格品按照物料系列分區(qū)劃“黃色線”標識，并掛標識牌。消防設施、電源開關箱、不合格品需劃“紅色線”線標識。并掛標識牌，按供應商分類堆放。

4.5.2“存卡”標識：按物料品種分類設置“存卡”。

4.5.3 標識單標識：每箱產(chǎn)品入庫都需要有“標識單”，標識單內(nèi)容必須保證與實物規(guī)格相符。

4.5.4 印章標識：為檢驗狀態(tài)標識，分為“合格、不合格、特采”等三種狀態(tài)。半成品在“標識單”品名欄上蓋章，成品在包裝箱“側(cè)嘜”品名欄蓋章。