來咨詢的老板或者倉庫負(fù)責(zé)人，80%以上的人都會(huì)問同一個(gè)問題：倉庫效率低咋辦？

說實(shí)話這問題一兩句話回答不了，因?yàn)閭}庫效率低不能單一歸因，布局的問題、流程不合理、績效不完善等等都是導(dǎo)致倉庫效率低的很重要原因。

但是作為倉庫管理者，你一定要把這張圖上的數(shù)據(jù)牢牢記在心里：把倉庫的總工作量當(dāng)做100%的話，揀貨這項(xiàng)工作占總工作量的一半以上。

由此可見把”揀貨“這項(xiàng)工作優(yōu)化好，對(duì)倉庫整體效率提升有著關(guān)鍵性作用。下面給大家分享一篇價(jià)值百萬的揀貨模塊經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，一定要認(rèn)真看，學(xué)會(huì)后你的倉庫效率翻倍！

講揀貨之前先擴(kuò)展另外2個(gè)知識(shí)點(diǎn)，一個(gè)是通道庫位的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置，另外一個(gè)是揀貨工具PDA簡單介紹。

通道庫位標(biāo)準(zhǔn)化管理

揀貨效率的高低跟通道庫位是否標(biāo)準(zhǔn)化息息相關(guān)，但是很多倉庫都沒有設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的通道庫位管理，導(dǎo)致員工揀貨的時(shí)候找一個(gè)商品要用很久。

常用的庫位編碼為4段碼，例如 A2-12-04-03：

A2代表：A區(qū)+第2通道所屬區(qū)域

12代表：第2通道的第12組貨架

04代表：第12組貨架的第4層

03代表：第4層的第3個(gè)位置

如上圖所示就表示，左邊是A2區(qū)右邊連著是A1區(qū)，在了解清楚通道和庫位編碼的含義后，揀貨員在揀貨的時(shí)候就會(huì)很輕松地找到對(duì)應(yīng)商品。

PDA與揀貨效率的關(guān)系

PDA又稱為掌上電腦，常見的有條碼掃描器、RFID讀寫器等都可以稱為PAD。

使用PDA揀貨的好處在于，它會(huì)讓倉庫依靠系統(tǒng)而不是依賴?yán)蠁T工的記憶去作業(yè)。

倉庫管理系統(tǒng)設(shè)置條件后生成揀貨批次，PDA可以領(lǐng)取揀貨批次，揀貨批次又提示庫位和商品所在位置，在倉庫有完善的通道庫位碼的基礎(chǔ)上，揀貨員根據(jù)PDA上的提示就可以又快又準(zhǔn)地找到商品位置，大大提高了揀貨效率。

揀貨標(biāo)準(zhǔn)流程

1、揀貨

PDA領(lǐng)取揀貨批次，根據(jù)揀貨批次提示庫位和商品進(jìn)行揀貨

2、播種

將批次中的揀貨商品分配到所屬訂單中

3、驗(yàn)貨

出庫前對(duì)訂單中的商品和數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，避免錯(cuò)發(fā)漏發(fā)

4、發(fā)貨

訂單進(jìn)行發(fā)貨，并同步物流單號(hào)和狀態(tài)到線上平臺(tái)

揀貨方式選擇

揀貨模式?jīng)]有好壞之分，不同的倉庫情況適合不同的揀貨方式。

1、按單揀貨

對(duì)揀貨通道寬度要求低，適用于大數(shù)量的訂單揀貨處理；但是需要人工分單，商品涉及sku多，件均高時(shí)，效率會(huì)比較低。

2、先揀后分

訂單數(shù)量龐大時(shí)，可以顯著提高工作效率，縮短揀貨時(shí)的行走搬運(yùn)距離，增加單位時(shí)間的揀貨數(shù)量；但是這種揀貨模式需要二次分播，同時(shí)也需要有完善的商品編碼才可以采用。

3、邊揀邊分

揀貨正確率高，復(fù)雜訂單揀貨效率相比于按單揀貨效率有非常大的提升；但是這種揀貨模式對(duì)揀貨通道有要求，需要能進(jìn)入揀貨車。

PDA揀貨實(shí)操

下面以一單多件的訂單結(jié)構(gòu)和邊揀邊分的揀貨模式為案例，給大家展示如何使用PDA進(jìn)行揀貨。

1、從打印臺(tái)領(lǐng)取揀貨任務(wù)，并打印出快遞單。

2、根據(jù)PDA上的商品位置提示，找到需要揀貨的商品，并掃碼確認(rèn)商品是否正確，這里需要注意，我們使用的揀貨工具是這種類型的揀貨筐。

3、如果是新的PDA工具，需要提前做播種柜的設(shè)置。

4、在PDA上確認(rèn)揀貨完成后，按照面單播種柜上顯示將商品分別放入對(duì)應(yīng)的框內(nèi)，揀貨完成。

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