倉庫訂單揀選是物流管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，指的是從倉庫各個位置收集完成客戶訂單所需物品的過程。這個過程不僅僅是簡單的物品收集，還包括訂單的審核、商品的整理、包裝以及最終的配送準備。訂單揀選的效率和準確性直接影響客戶的滿意度和公司的運營成本。

有效的訂單揀選流程對于任何倉儲運營至關(guān)重要，能夠帶來以下多方面的好處：

● 縮短履行時間：通過優(yōu)化揀選路徑和流程，可以大大減少從接到訂單到完成訂單揀選的時間，從而加快整個履行周期。這對于電子商務(wù)企業(yè)尤其重要，因為快速的訂單履行可以提高客戶滿意度和回頭率。

● 提高揀選準確性：高效的揀選流程結(jié)合先進的技術(shù)手段（如條碼掃描和庫存管理系統(tǒng)），可以顯著降低揀選錯誤率，確保客戶收到正確的產(chǎn)品。這不僅減少了退貨和換貨的成本，還提升了客戶對品牌的信任度。

● 釋放倉庫空間：通過合理的物品排列和揀選策略，可以最大化利用倉庫空間，減少不必要的占用。這不僅降低了倉儲成本，還提高了倉庫的運作效率。

● 降低員工受傷風險：科學(xué)的揀選流程設(shè)計可以減少員工在揀選過程中所需的體力勞動和重復(fù)性動作，從而降低受傷風險，提升員工的工作安全性和滿意度。

● 提高盈利能力：高效的揀選流程減少了訂單處理時間和人力成本，同時提高了訂單的準確性和客戶滿意度，進而提高了公司的盈利能力。

● 提高品牌聲譽：及時且準確的訂單履行不僅提高客戶的滿意度，還能增強品牌的市場競爭力和聲譽，吸引更多的忠實客戶。

根據(jù)行業(yè)研究，訂單揀選過程通常占總倉儲成本的55%。這個高成本比例強調(diào)了揀選流程優(yōu)化的重要性。通過應(yīng)用先進的技術(shù)和優(yōu)化策略，可以顯著降低揀選成本，提高整體倉儲運營效率和效益。

選擇正確的訂單揀選方法

1. 依據(jù)因素

● 倉庫規(guī)模：倉庫的物理大小和布局直接影響揀選方法的選擇。較小的倉庫可能需要更簡單的揀選方法，而大型倉庫可能需要更復(fù)雜和高效的方法。

● 每日訂單量：每日訂單數(shù)量影響了揀選流程的負荷。訂單量大的倉庫需要高效的揀選方法來滿足需求，而訂單量小的倉庫可以采用較為簡單的方法。

● 倉儲成本預(yù)算：可用的預(yù)算決定了倉庫可以投資的揀選技術(shù)和設(shè)備。預(yù)算有限的倉庫可能會選擇成本較低的方法，而預(yù)算充足的倉庫可以采用先進的自動化設(shè)備。

● 優(yōu)先考慮的優(yōu)勢：根據(jù)業(yè)務(wù)需求，倉庫可能優(yōu)先考慮揀選準確性、成本控制或履行速度。這些優(yōu)先級會影響揀選方法的選擇。

2. 倉庫規(guī)模與揀選方法

小型倉庫

● 單個訂單揀選：適用于每日訂單量少、SKU（庫存單位）數(shù)量少的小型倉庫。這種方法簡單直接，易于管理。

● 集群訂單揀選：當訂單量稍多時，可將多個訂單的揀選任務(wù)合并，減少揀選路徑，提高效率。

中型倉庫

● 批量揀選：適用于同時處理多個訂單。將具有相同SKU的訂單合并進行揀選，減少重復(fù)勞動。

● 波浪式揀選：根據(jù)時間間隔分批次揀選訂單，提高揀選效率和運輸協(xié)調(diào)。

● 區(qū)域揀選：將倉庫分為多個區(qū)域，每個區(qū)域由指定的揀選員負責，提高揀選效率和準確性。

大型倉庫

● 批量揀選：同樣適用于大型倉庫，進一步優(yōu)化流程，處理大量訂單。

● 波浪式揀選：提高整體效率，減少訂單等待時間。

● 區(qū)域揀選：特別適合于大規(guī)模、多SKU的倉庫，通過區(qū)域分工減少揀選員的移動時間。

3. 每日訂單量與揀選方法

日訂單量低

● 單次訂單揀選：適用于訂單量較少的情況，簡單高效。

● 集群訂單揀選：將多個訂單合并揀選，進一步優(yōu)化流程。

日訂單量高

● 批量揀選：處理大量訂單，減少重復(fù)勞動和行程。

● 波動揀選：根據(jù)訂單波次優(yōu)化揀選時間，提高效率。

● 區(qū)域揀選：減少揀選員的行程，分區(qū)域處理大量訂單。

4. 基于效益的揀選方法

● 單一訂單揀選：減少混淆風險，確保每個訂單的準確性。

● 批量揀選：快速處理多個訂單。

● 波浪式揀選：優(yōu)化訂單處理時間，減少等待時間。

● 區(qū)域揀選：高效分區(qū)域處理訂單，減少整體履行時間。

5. 優(yōu)先減少成本

● 單一訂單揀選：適用于預(yù)算有限的倉庫，操作簡單。

● 集群訂單揀選：合并多個訂單，減少揀選時間和成本。

6. 綜合策略

在實際應(yīng)用中，單一的揀選方法可能無法滿足所有需求。因此，結(jié)合多種挑選方法來制定綜合策略是非常必要的。通過分析倉庫的具體情況，可以靈活地組合以下揀選方法：

● 組合單一和集群訂單揀選：在訂單量較小時采用單一訂單揀選，訂單量增大時轉(zhuǎn)為集群訂單揀選。

● 結(jié)合批量和波浪式揀選：在高峰期采用批量揀選，非高峰期采用波浪式揀選。

● 區(qū)域揀選與其他方法的結(jié)合：大型倉庫可以在不同區(qū)域內(nèi)采用不同的揀選方法，例如在高需求區(qū)域采用批量揀選，在低需求區(qū)域采用單一訂單揀選。

通過以上策略，倉庫可以最大限度地提高揀選效率、降低成本，并滿足不同業(yè)務(wù)需求的優(yōu)先級，從而實現(xiàn)整體運營效益的最大化。

主要的倉庫訂單揀選方法

1. 單一訂單揀選（離散揀選）

單一訂單揀選是指逐一挑選單個訂單中所需的所有物品。揀貨員根據(jù)訂單清單，從倉庫中每個存儲位置收集物品，直到訂單完整，再轉(zhuǎn)到下一個訂單。

★ 優(yōu)點

● 實施成本低：這種方法不需要復(fù)雜的技術(shù)或設(shè)備，適合預(yù)算有限的倉庫。

● 降低混淆風險：由于每次只處理一個訂單，減少了物品混淆的可能性。

● 適用于小型倉庫：小型倉庫物品種類和數(shù)量有限，單一訂單揀選簡單高效。

★ 缺點

● 效率低下：每次只處理一個訂單，導(dǎo)致揀貨員在倉庫內(nèi)的行程較多，效率較低。

● 增加員工受傷風險：頻繁的移動和搬運增加了員工受傷的風險。

● 勞動力成本高：需要較多的人工參與，隨著訂單量增加，成本顯著上升。

按位置整理揀貨清單上的商品。這樣可以減少揀貨員的行程時間，提高揀選效率。例如，將相鄰位置的物品按順序排列在清單上。

2. 批量揀選（多訂單揀選）

批量揀選是按SKU揀選一組訂單中的相同物品。揀貨員在一次揀選任務(wù)中收集多個訂單中相同SKU的物品，然后在包裝區(qū)進行訂單拆分和分類。

★ 優(yōu)點

● 減少行程時間：揀貨員可以在一次行程中收集多個訂單中的相同物品，減少在倉庫內(nèi)的移動。

● 提高效率：由于減少了重復(fù)勞動，整體揀選效率提高。

● 適用于中型和大型倉庫：這些倉庫通常處理大量訂單，批量揀選可以顯著提高效率。

★ 缺點

● 額外投資：需要在倉庫管理系統(tǒng)和設(shè)備方面進行投資，以支持批量揀選。

● 增加錯誤風險：在將批量揀選的物品分配到各個訂單時，可能會出現(xiàn)錯誤。

根據(jù)產(chǎn)品受歡迎程度組織倉庫布局。將最常用的SKU放置在靠近包裝區(qū)的位置，減少揀貨員的行程時間，提高揀選效率。

3. 集群揀選

集群揀選是指對多個訂單進行聚類，同時揀選多個訂單中的所有物品。揀貨員在一次行程中收集多個訂單中的所有物品，將其放入各自的容器中。

★ 優(yōu)點

● 速度快：在一次行程中收集多個訂單的物品，提高了揀選速度。

● 適用于自動揀選設(shè)備：能與各種自動化設(shè)備結(jié)合，進一步提高效率。

★ 缺點

● 混淆風險增加：同時處理多個訂單，增加了物品混淆的風險。

● 旅行時間更多：揀貨員需要在倉庫內(nèi)的多個位置之間移動，增加了旅行時間。

● 大型倉庫不實用：大型倉庫中物品位置較多，集群揀選效率較低。

仔細檢查所揀選的物品。使用條形碼掃描器在揀選過程中實時檢查，確保正確的物品被揀選，以減少混淆和錯誤。

4. 波浪式訂單揀選

波浪式訂單揀選是指在特定時間間隔內(nèi)揀選具有共同因素的訂單。根據(jù)訂單的交付地點、日期或截止日期等因素，將訂單分為幾個批次（波次）進行揀選。

★ 優(yōu)點

● 提高挑選效率：通過集中處理具有共同因素的訂單，減少揀貨員的行程，提高效率。

● 適用于不同揀選方法的結(jié)合：可以與單一揀選、批量揀選等方法結(jié)合使用，進一步優(yōu)化流程。

★ 缺點

● 難處理緊急訂單：由于訂單按照波次處理，無法及時處理緊急訂單。

● 需要復(fù)雜數(shù)據(jù)：需要分析和處理大量數(shù)據(jù)，以確定最佳的波次安排。

● 可能產(chǎn)生停機時間：在波次之間，揀貨員可能會有等待時間，導(dǎo)致效率降低。

根據(jù)產(chǎn)品類型、產(chǎn)品位置、發(fā)貨位置、發(fā)貨公司、人員配備等因素，將訂單分成波次，選擇最能提高整體效率的選項。

5. 區(qū)域訂單揀選

區(qū)域訂單揀選是將倉庫劃分為多個物理區(qū)域，每個揀選員負責一個區(qū)域內(nèi)的所有揀選任務(wù)。每個揀貨員只在其指定區(qū)域內(nèi)揀選物品，提高效率。

★ 優(yōu)點

● 提高效率：揀貨員熟悉其負責的區(qū)域，減少了尋找物品的時間。

● 減少錯誤：由于每個揀貨員只負責一個區(qū)域，減少了物品混淆的風險。

● 適用于結(jié)合其他揀選方法：可以與單一訂單揀選、批量揀選等方法結(jié)合使用，提高整體效率。

★ 缺點

● 不適合小型倉庫：小型倉庫物品種類和數(shù)量有限，區(qū)域揀選不適用。

● 增加錯誤風險：如果物品需要由多個揀貨員處理，增加了人為錯誤的可能性。

● 需要調(diào)度期：每個班次需要一個調(diào)度期，截止時間之后的訂單必須保留到下一個班次。

按季度或按月輪換揀選員，防止員工對分配區(qū)域產(chǎn)生不滿，并在有人請病假時，有合適的替補人員。