為何有的企業(yè)生產(chǎn)過程看似一氣呵成，而有的則是由多個(gè)環(huán)節(jié)組合而成？其實(shí)這就涉及到了制造業(yè)的兩種常見生產(chǎn)模式：流程制造和離散制造。

那么，在生產(chǎn)管理方面，離散制造和流程制造分別有什么特點(diǎn)、區(qū)別呢？

今天，我就用一文講清流程制造與離散制造的概念、特點(diǎn)、對(duì)應(yīng)企業(yè)如何進(jìn)行生產(chǎn)管理以及它們?cè)谏a(chǎn)業(yè)務(wù)流、生產(chǎn)管理方面的區(qū)別與聯(lián)系。文末，我還會(huì)給出三個(gè)與流程型、離散型生產(chǎn)管理有關(guān)的常見問題并進(jìn)行解答。

什么是離散制造與流程制造？

在開始介紹之前，先給大家展示一下離散制造和流程制造的生產(chǎn)管理模板，感興趣的可以免費(fèi)在線體驗(yàn)一下，無需下載，幫助大家更直觀的了解兩種生產(chǎn)方式。

離散型重在裝配管理，也就是最終要把分散在各地的零件集中在一起進(jìn)行組裝，生產(chǎn)管理模板如下：https://s.fanruan.com/cchzp

流程型重在工序管理，也就是每個(gè)環(huán)節(jié)之間都要安排的井井有條，在工序上萬萬不可出差錯(cuò)：https://s.fanruan.com/flm4n

1.離散制造

“多個(gè)環(huán)節(jié)組合”進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)采用了離散制造，采用這種生產(chǎn)模式的產(chǎn)品對(duì)零部件的生產(chǎn)沒有特定順序要求，可以在不同地方的流水線對(duì)原材料進(jìn)行加工后形成零部件，最后再把來自不同地的零件組裝起來，形成產(chǎn)品。

離散制造具體是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由多個(gè)獨(dú)立的零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序加工、組裝而成的制造方式。在離散制造中，每個(gè)零部件的生產(chǎn)通?？梢栽诓煌臅r(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行，生產(chǎn)過程具有明顯的階段性和可分割性。

例如汽車制造、電子產(chǎn)品制造等行業(yè)，都是典型的離散制造。

離散制造的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

產(chǎn)品多樣性：可以生產(chǎn)出多種不同規(guī)格、型號(hào)和性能的產(chǎn)品，以滿足不同客戶的需求。例如，汽車制造商可以生產(chǎn)出不同款式、配置的汽車。

生產(chǎn)過程復(fù)雜：涉及多個(gè)零部件的加工和組裝，生產(chǎn)流程相對(duì)較長且復(fù)雜。每個(gè)零部件可能需要經(jīng)過多道工序，如切削、沖壓、焊接等，然后再進(jìn)行組裝。

生產(chǎn)設(shè)備通用性與專用性結(jié)合：離散制造企業(yè)通常會(huì)使用通用設(shè)備和專用設(shè)備的組合。通用設(shè)備可以用于生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品，而專用設(shè)備則針對(duì)特定的零部件或工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

生產(chǎn)計(jì)劃與控制難度大：由于產(chǎn)品的多樣性和生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，離散制造的生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮多個(gè)因素，如零部件的庫存、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備可用性等。同時(shí)，生產(chǎn)過程中的不確定性因素較多，需要進(jìn)行靈活的調(diào)整和控制。

2.流程制造

企業(yè)生產(chǎn)“一氣呵成”的采用的是流程制造，顧名思義，也就是按照特定的流程順序?qū)υ牧线M(jìn)行一系列加工直到形成工業(yè)品，通常是單一的流水線。

流程制造具體是指原材料經(jīng)過一系列連續(xù)的物理或化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的制造方式。在流程制造中，生產(chǎn)過程通常是連續(xù)的，一旦開始就難以中斷，需要持續(xù)進(jìn)行直到產(chǎn)品產(chǎn)出。

例如石油化工、食品飲料、制藥等行業(yè)，都屬于流程制造。

流程制造的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

產(chǎn)品相對(duì)單一：通常生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量在生產(chǎn)過程中相對(duì)穩(wěn)定，變化較小。例如，煉油廠生產(chǎn)的汽油、柴油等產(chǎn)品，其規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)固定。

生產(chǎn)過程連續(xù)：原材料按照一定的工藝流程連續(xù)地進(jìn)行加工和轉(zhuǎn)化，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相連。生產(chǎn)設(shè)備通常是大型的專用設(shè)備，一旦安裝完成，難以用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。

工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備專用性強(qiáng)：涉及多個(gè)物理或化學(xué)變化過程，對(duì)工藝參數(shù)的控制要求嚴(yán)格。例如，在石油化工行業(yè)，溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的微小變化都可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。通常使用大型的專用設(shè)備，設(shè)備的專業(yè)性強(qiáng)，投資大，一旦安裝完成，難以用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如煉油廠的蒸餾塔、反應(yīng)釜等設(shè)備，只能用于特定的工藝流程。

生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定：由于生產(chǎn)過程連續(xù)且難以中斷，流程制造的生產(chǎn)計(jì)劃通常是基于長期的市場需求預(yù)測和設(shè)備產(chǎn)能制定的，相對(duì)穩(wěn)定。同時(shí)，需要保證原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和設(shè)備的正常運(yùn)行，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

離散制造和流程制造的區(qū)別

離散制造和流程制造在實(shí)際應(yīng)用中的區(qū)別到底是什么呢？下面就用我剛才展示的那兩個(gè)系統(tǒng)給大家詳細(xì)的講解。

1.離散制造的業(yè)務(wù)流程

離散制造的產(chǎn)品通常是由多個(gè)零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序組裝而成。其生產(chǎn)業(yè)務(wù)流一般包括以下步驟：

訂單接收：企業(yè)接收客戶訂單，明確產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等要求。

設(shè)計(jì)規(guī)劃：根據(jù)訂單要求，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)劃，確定所需的零部件清單。

零部件采購：采購部門根據(jù)零部件清單，從供應(yīng)商處采購所需的零部件。

生產(chǎn)排程：根據(jù)訂單交付時(shí)間和零部件到貨情況，制定生產(chǎn)排程計(jì)劃，安排各個(gè)零部件的生產(chǎn)順序和時(shí)間。

零部件生產(chǎn)：各個(gè)生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)排程計(jì)劃，分別生產(chǎn)零部件。

組裝調(diào)試：將生產(chǎn)好的零部件運(yùn)輸?shù)浇M裝車間，進(jìn)行組裝和調(diào)試，形成最終產(chǎn)品。

質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)組裝好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

包裝入庫：對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，然后入庫存儲(chǔ)，等待發(fā)貨。

2.離散制造的生產(chǎn)管理

產(chǎn)品管理：注重零部件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等信息的管理，確保零部件的準(zhǔn)確性和兼容性，以滿足產(chǎn)品的定制化需求。

3.流程制造的業(yè)務(wù)流程

流程制造的生產(chǎn)過程是連續(xù)的，原材料經(jīng)過一系列的物理或化學(xué)變化，形成最終產(chǎn)品。其生產(chǎn)業(yè)務(wù)流一般包括以下步驟：

原材料采購：企業(yè)采購所需的原材料，如原油、礦石、糧食等。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、粉碎、混合等，為生產(chǎn)過程做好準(zhǔn)備。

連續(xù)生產(chǎn)：原材料進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)過一系列連續(xù)的物理或化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。

過程控制：在生產(chǎn)過程中，對(duì)溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

包裝儲(chǔ)存：對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，然后儲(chǔ)存到倉庫中，等待銷售。

4.流程制造的生產(chǎn)管理

委外管理：流程管理制造的委外情況相對(duì)較少，因?yàn)樯a(chǎn)過程連續(xù)且對(duì)設(shè)備專業(yè)性要求高，管理重點(diǎn)主要集中在原材料的采購管理上，確保原材料的穩(wěn)定供應(yīng)。

庫存管理：流程制造的庫存主要包括原材料和成品，庫存管理重點(diǎn)在于確保原材料的充足供應(yīng)和成品的及時(shí)發(fā)貨，要對(duì)庫存的周轉(zhuǎn)率和存儲(chǔ)成本進(jìn)行控制，避免庫存積壓。

生產(chǎn)工序管理（流程制造專屬）：在產(chǎn)品信息環(huán)節(jié)設(shè)定產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的工藝路線及工序，確保產(chǎn)品工序井然有序。

下面，就給大家對(duì)比分析一下離散制造與流程制造的區(qū)別與聯(lián)系。

離散制造與流程制造有什么異同？

1.相同點(diǎn)

都是制造業(yè)的重要組成部分，離散制造和流程制造共同構(gòu)成了現(xiàn)代制造業(yè)的主體。無論是汽車、電子產(chǎn)品等離散制造產(chǎn)品，還是石油、化工、食品等流程制造產(chǎn)品，都是人們生活和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的。

相互依存，離散制造產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要流程制造提供原材料和零部件。例如汽車制造需要鋼鐵、橡膠、塑料等原材料，這些原材料大多是通過流程制造生產(chǎn)出來的。同時(shí)，流程制造也需要離散制造提供設(shè)備和技術(shù)支持。

技術(shù)融合隨著科技的發(fā)展，離散制造和流程制造在技術(shù)上逐漸融合。例如自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)在兩種生產(chǎn)模式中的廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。同時(shí)，智能制造的發(fā)展也為兩種生產(chǎn)模式的融合提供了新的機(jī)遇。

都需要進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理：無論是離散制造還是流程制造，都需要根據(jù)市場需求和企業(yè)資源制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，以確保生產(chǎn)的高效進(jìn)行。

都注重質(zhì)量控制：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，兩種生產(chǎn)模式都需要建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。

都需要進(jìn)行成本管理：降低生產(chǎn)成本是企業(yè)提高競爭力的重要手段，兩種生產(chǎn)模式都需要通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低原材料消耗、提高設(shè)備利用率等方式來降低成本。

2.不同點(diǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃的重點(diǎn)不同：離散制造的生產(chǎn)計(jì)劃重點(diǎn)在于零部件的生產(chǎn)和組裝進(jìn)度的協(xié)調(diào)，以滿足客戶的定制化需求。而流程制造的生產(chǎn)計(jì)劃重點(diǎn)在于保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

質(zhì)量控制的方法不同：離散制造通常采用抽樣檢驗(yàn)的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。而流程制造由于生產(chǎn)過程連續(xù)，通常采用在線檢測的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程中的參數(shù)變化，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)備管理的要求不同：離散制造的設(shè)備通用性較強(qiáng)，設(shè)備管理重點(diǎn)在于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。而流程制造的設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，設(shè)備管理重點(diǎn)在于設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

最后給大家整理了幾個(gè)私信常會(huì)被問到的問題及解答。

常見問題及解答

問題一：離散制造和流程制造在生產(chǎn)管理上的主要難點(diǎn)分別是什么？

離散制造的生產(chǎn)管理難點(diǎn)主要在于零部件眾多，生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)雜，需要協(xié)調(diào)各個(gè)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度和組裝進(jìn)度，同時(shí)還要應(yīng)對(duì)客戶的定制化需求。流程制造的生產(chǎn)管理難點(diǎn)在于生產(chǎn)過程連續(xù)，一旦出現(xiàn)問題可能影響整個(gè)生產(chǎn)線，對(duì)設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性要求高，同時(shí)需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

問題二：如何提高離散制造企業(yè)的生產(chǎn)效率？

可以通過優(yōu)化生產(chǎn)排程、提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理等方式提高離散制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。例如，采用先進(jìn)的生產(chǎn)排程軟件，合理安排各個(gè)零部件的生產(chǎn)順序和時(shí)間；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性；與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)。

問題三：流程制造企業(yè)如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？

流程制造企業(yè)可以通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、加強(qiáng)在線檢測、建立完善的質(zhì)量管理體系等方式確保產(chǎn)品質(zhì)量。例如，對(duì)生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；采用在線檢測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整；建立完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)原材料、生產(chǎn)過程、成品進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。