先進先出(FIFO)是一種維持生產(chǎn)和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質量問題。FIFO是實施拉動系統(tǒng)的一個必要條件。

為什么要實施先進先出

做好先進先出是倉庫管理中非常重要的一環(huán)。制造日期的不同，造就了不同的保質期。某種材料在倉庫里停留的時間越長，意味著能向客戶提供的保質期越短，所以必須把先期制造的材料，先行投入使用。

先進先出的優(yōu)點

防止過量生產(chǎn)，促進定量定容；

促使拉動；

有利于產(chǎn)品質量跟蹤。

（1）品質劣化：部件沒有實現(xiàn)先進先出，未及時投入使用，長時間放置，可能劣化導致品質低下；

（2）不良品的擴大化：

當因設備或加工組裝等原因發(fā)生不良時，如果不執(zhí)行先進先出，就不能及早地發(fā)現(xiàn)和追溯，造成不良的擴大化。

先進先出作業(yè)手法

1.倉儲部倉管員對管制性材料入倉時依據(jù)進料檢驗合格后所蓋的合格章、日期分別擺置；

2.材料管理人員如擺放料架時拆卸外包箱，需重新標識材料的進料日期,并為依序發(fā)料之依據(jù)。如各小箱已有廠商標示的日期,如D/C等，可不再另行標示, 依生產(chǎn)/出廠日期先后順序發(fā)料即可；

3.平面庫位材料的存放儲存，應以雙排列,并能獨立進出入存放為原則,以便能做到先進先出；

4.倉儲人員發(fā)料,應依進料檢驗月份順序先后發(fā)料,以為先進先出的控制依據(jù)；

5.不可分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個完整包裝的零數(shù),可優(yōu)先發(fā)出使用；

6.對于生產(chǎn)線的退料及在材料上標有良品合格標簽的材料,應先發(fā)生產(chǎn)線的退料,其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據(jù)發(fā)料；

7.原材料倉管員每周或每月底統(tǒng)計逾期材料報表上報相關部門或負責人。

倉庫管理如何做到先進先出

無論來多少物料，我們都應該詳細記錄好此區(qū)域來料的日期以及相對應的數(shù)量和品項，如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫位記錄。

出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據(jù)入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據(jù)庫位很快的找到所對應的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規(guī)律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

通過不同顏色標簽，可以直接使用有顏色的標簽，也可以在標簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應如何做好先進先出。

批次劃分原則：

外購件以每次送貨為單位進行一個批次；

半成品以每個《生產(chǎn)任務單》為一個批次；

一種物料以一個《生產(chǎn)任務單》為一個批次；

如更改了作業(yè)條件或更改零部件，或更換了作業(yè)人員等則需更換“批次號”；

不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝。

在布局設計上做到先進先出：規(guī)定貨物從隊尾入倉，從隊頭發(fā)貨。隊頭貨位發(fā)空后補貨隊頭貨位，如此循環(huán)。針對貨位充足時采用該方法。

也可以自動化完成自動補貨：即依靠軌道或者可移動的托盤讓物料可以朝一個方向滑動，當取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動移動到當前位置。

對每一批或每一個貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫時，根據(jù)最前面看板上標識的庫位出貨。

要求：管理的品種不能太多，也可以針對性的采取重點管理。

掃描（輸入）每批貨物的生產(chǎn)日期或入倉日期到系統(tǒng)內，并將物料存儲的位置輸入到系統(tǒng)里。當需要該物料時，系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應該發(fā)放哪一批次。

物料先進先出管理有利于確保所有商品在正常的保質期內銷售，控制損耗，降低成本。