從ERP應(yīng)用談BOM物料構(gòu)成清單
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同是BOM,CAD和ERP卻有著不同的理解,區(qū)別在哪里呢? 1、E-BOM和M-BOM 同是BOM,CAD和ERP卻有著不同的理解,區(qū)別在哪里呢? ERP系統(tǒng)使用的物料清單,稱為制造BOM(Manufacturing BOM,M-BOM),CAD生成的物料清單,稱為設(shè)計(jì)BOM(Engineering BOM,E-BOM)。M-BOM是運(yùn)行ERP系統(tǒng)不可缺少的管理文件,它是“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”的報(bào)表格式,或者說(shuō),是將制造業(yè)三項(xiàng)主要核心業(yè)務(wù)——銷售-生產(chǎn)-供應(yīng)的信息集成到一起的數(shù)據(jù)模型的報(bào)表格式。 M-BOM看待物料清單上的每一件物料是同處理這個(gè)物料的業(yè)務(wù)聯(lián)系起來(lái)的,主要是為滿足銷售計(jì)劃而編制加工和采購(gòu)計(jì)劃,把物料看成是計(jì)劃的對(duì)象,庫(kù)存的對(duì)象和成本的對(duì)象。因此,不僅所有相關(guān)的物料都必須包括在內(nèi),而且必須按照實(shí)際的加工裝配流程來(lái)描述。 E-BOM通常僅限于圖紙零件明細(xì)表出現(xiàn)的物料,說(shuō)明圖紙的層次和從屬關(guān)系,做好技術(shù)文檔管理,雖然也有指導(dǎo)采購(gòu)和估算報(bào)價(jià)的功能,但主要是為了管理圖紙。二者首先在用途上有著根本的區(qū)別,見(jiàn)圖1。 M-BOM首先應(yīng)用于編制計(jì)劃,離不開(kāi)“時(shí)間”概念,而E-BOM則無(wú)此需求。圖2中各個(gè)方框之間的連線表明生產(chǎn)或采購(gòu)周期,長(zhǎng)短是不一樣的,反映物料生成的過(guò)程。根據(jù)每一件物料的需求時(shí)間倒計(jì)時(shí)(提前期),求出下達(dá)定單或投料的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)“優(yōu)先級(jí)”計(jì)劃。理想的需求計(jì)劃是做到“不多不少不早不晚”,也就是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)的境界。把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)放在時(shí)間坐標(biāo)上,即“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”,是集成銷售-生產(chǎn)-采購(gòu)三項(xiàng)制造業(yè)主要核心業(yè)務(wù)信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型。見(jiàn)圖3。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)例外,在這樣集成銷產(chǎn)供業(yè)務(wù)的“一體計(jì)劃”模型基礎(chǔ)上,就能迅速做出調(diào)整,快速應(yīng)變。圖3中最長(zhǎng)的連線,是關(guān)鍵路線。如果要縮短交貨周期,首先要壓縮關(guān)鍵路線的長(zhǎng)度;選擇交貨期短的供應(yīng)商,選擇效率高的加工工藝。在其他分支流程上下功夫改進(jìn),最多只能降低成本費(fèi)用,不能縮短總提前期。 從E-BOM轉(zhuǎn)換為M-BOM通常由PDM來(lái)完成(見(jiàn)圖4),目前多數(shù)的PDM產(chǎn)品,往往偏重于為CAD服務(wù),如果要起到溝通CAD和ERP的作用,需要對(duì)上述這些區(qū)別有一個(gè)比較清楚的概念。 建立物料清單對(duì)實(shí)施ERP系統(tǒng)來(lái)講,是一項(xiàng)非常繁重的工作,如果能夠在CAD和PDM的基礎(chǔ)上,直接生成ERP所需要的制造BOM(M-BOM),減少重復(fù)勞動(dòng),對(duì)縮短產(chǎn)品上市周期,快速響應(yīng)市場(chǎng)變化,都是極其重要的。尤其是單件小批生產(chǎn)的重型礦山機(jī)械、汽輪機(jī)、船舶等,也就是按定單設(shè)計(jì)(engineer to order,ETO)類型的機(jī)械制造業(yè),企業(yè)信息化的步驟如果不是按先上CAD和PDM再上ERP這樣的順序?qū)嵤?,?duì)實(shí)施ERP將是十分困難的,甚至?xí)鴧s步。如果企業(yè)采用了CAD、PDM和ERP系統(tǒng),但是相互之間不能集成,對(duì)企業(yè)信息化也將是一個(gè)難咽的苦果。 2、建立M-BOM 建立BOM,首先要對(duì)它的性質(zhì)有一個(gè)正確的理解。 物料和由物料組成的“單層結(jié)構(gòu)”是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基本單元。ERP把任何一個(gè)產(chǎn)品都看成是由若干個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”組成的,單層結(jié)構(gòu)中的上層物料,稱為“母件(parent)”,下層物料稱為“子件(component)”。單層結(jié)構(gòu)就是由一個(gè)母件和從屬于母件的一個(gè)或多個(gè)子件組成的。如果對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙,母件指的是組裝圖上的裝配件,子件是零件明細(xì)表中眾多的零部件。不少企業(yè)在自行開(kāi)發(fā)管理軟件時(shí),由于沒(méi)有“單層結(jié)構(gòu)”的概念,對(duì)所有產(chǎn)品的描述都從最頂層一直扎到最底層,相同的“單層結(jié)構(gòu)”在各個(gè)產(chǎn)品文件中多次重復(fù)出現(xiàn),數(shù)據(jù)的冗余量很大,極不合理。 以圖5的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例,X作為最上層的母件是一個(gè)要銷售出廠的產(chǎn)品,它由A、B、C、D四個(gè)子件組成。件X同件A、B、C、D組成一個(gè)“單層結(jié)構(gòu)”。件B對(duì)應(yīng)于X來(lái)講是子件,但它對(duì)應(yīng)于件E、F來(lái)講又是母件,并一起組成一個(gè)第二個(gè)層次的單層結(jié)構(gòu)。同理,件E同件G、H、I;件D同件I又組成位于不同層次的單層結(jié)構(gòu)。任何一個(gè)產(chǎn)品都是由這樣眾多“單層結(jié)構(gòu)”組成的。 母件同子件的關(guān)系可以是一對(duì)一,也可以是一對(duì)多,但必須是唯一的。如果眾多子件中有品種或數(shù)量的差異,就應(yīng)視為另一個(gè)不同的單層結(jié)構(gòu),是不同的母件,應(yīng)有不同的母件代碼。如果子件有多個(gè)可選品種,則按模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)處理,母件是虛擬件(是“白馬非馬”中的“馬”,而不是具體的“白馬”。如計(jì)算機(jī)的泛指“內(nèi)存”),子件是可選件(具體的白馬、黑馬……。如計(jì)算機(jī)的 只有明白產(chǎn)品是由多個(gè)單層結(jié)構(gòu)組成的道理,才能處理好“借用件”、“通用件”、“選用件”之間的區(qū)別。ERP系統(tǒng)建立物料清單,是從建立一個(gè)個(gè)反映“單層結(jié)構(gòu)”的“單層物料單”開(kāi)始的,每項(xiàng)“單層結(jié)構(gòu)”的文件只須建立一次,所有借用這個(gè)單層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品就可以共享。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)各單層結(jié)構(gòu)母件同子件的相互關(guān)系,自動(dòng)逐層地把所有相關(guān)的單層結(jié)構(gòu)掛接起來(lái),最后形成整個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次依產(chǎn)品而異。ERP軟件設(shè)計(jì)可以多到99層,一般不少于25層,但實(shí)際應(yīng)用多在10層以下。層次越多,管理和計(jì)劃就越復(fù)雜,車間定單或加工定單的數(shù)量也很龐大。以汽車為例,如果汽車廠要自己生產(chǎn)所有的零部件,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就會(huì)層次很多,非常復(fù)雜。如果所有的零部件都是外購(gòu)?fù)鈪f(xié),汽車廠就是一個(gè)總裝配廠,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就是一種“扁平的結(jié)構(gòu)”;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外協(xié)的部分被分散到各個(gè)協(xié)作廠,成為協(xié)作廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如果協(xié)作廠對(duì)它的零部件也采取外協(xié)外包的方式,它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也將是扁平的,這樣的產(chǎn)業(yè)鏈體現(xiàn)了專業(yè)化分工給管理帶來(lái)的好處。這些眾多層次的外協(xié)外包,構(gòu)成了一個(gè)企業(yè)上游供應(yīng)鏈,是SCM(供應(yīng)鏈管理)或SRM(供應(yīng)商關(guān)系管理)產(chǎn)品的管理對(duì)象。各個(gè)協(xié)作單位發(fā)揮各自的特長(zhǎng),共同形成供需鏈的總體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 該文章在 2024/10/3 12:29:14 編輯過(guò) |
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