成本是一個細(xì)致的活，這不正好有個朋友問損耗率的問題。說起損耗率貌似都懂，不就是原材料或者產(chǎn)成品因為某種原因損失了嗎？但是由損耗率引起的物料寬放率、材料的利用率、補料率、材料的一次成型率呢？

說到損耗率之前，我們首先要了解什么叫損耗率以及損耗率的分類。當(dāng)然我們這里說的損耗率指的是生產(chǎn)企業(yè)的損耗率。它是指生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，根據(jù)正常的殘次和損耗情況在核定單位產(chǎn)品的消耗和總耗料量后所確定的損耗的一定比率。 

計算公式為：損耗率=（損耗量÷凈用量）×100%

用消耗量表示為：消耗量=凈用量×（1+損耗率） 

以上的內(nèi)容是截取百科的說法，對于損耗率百科都懶得細(xì)說，個人認(rèn)為，上面的說法太簡單，也太籠統(tǒng)。經(jīng)過不斷地努力，終于找到一些關(guān)于損耗率靠譜的說法：

損耗率是指在采購以及生產(chǎn)過程中，必須考慮的因各種原因造成的損耗，其損耗量所占的總量的百分率，通常不超過5%。

當(dāng)然根據(jù)各種不同的情況分為：

1、根據(jù)名稱不同分為：

材料的損耗率、低值易耗品的損耗率、庫存商品的損耗率甚至水電的損耗率以及人工的損耗和機器的損耗。

A、其中材料和商品的損耗大家是可以理解的，比如酒精等易揮發(fā)的商品產(chǎn)生的揮發(fā)損耗。不同的材料有不同的損耗率，比如液體材料的收發(fā)損耗存在一個掛壁的現(xiàn)象，而固體材料就沒有，而根據(jù)材料特性的不同，就存在一些特殊的損耗，比如酒精等物品的揮發(fā)損耗。

B、人工損耗，由于產(chǎn)線人員安排不合理，本來由10個人可以合理完成的工作，由15個人去共同完成的人工損耗。以及由于生產(chǎn)不熟練產(chǎn)生的損耗，還有因為生產(chǎn)人員摸魚產(chǎn)生的怠工損耗。

C、機器損耗，由于機器老舊或者機器的設(shè)置不合理產(chǎn)生的機器損耗。

D、水電損耗，由于產(chǎn)線頻繁更換，造成的頻繁開機以及頻繁清洗的水電損耗。

2、根據(jù)過程不同產(chǎn)生的損耗：

A、采購以及運輸過程中的損耗，比如石子、黃沙在運輸過程中因為顛簸產(chǎn)生的自然損耗。

B、存儲損耗：商品在保存過程中一個合理損耗，比如汽油、酒精等易揮發(fā)的物品即使保管得很好，也會存在很細(xì)微的損耗。（每個廠家都不一樣，年損耗率在6%屬于正常）

C、收發(fā)損耗：商品或者材料在收發(fā)過程中的一個損耗，例如：液體原材料在發(fā)料的過程中，產(chǎn)生的掛壁損耗。易損件在收發(fā)過程中產(chǎn)生碰撞損耗。

D、生產(chǎn)損耗。商品在制作過程中的一個必然損耗，例如切割損耗或者生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料。

E自然損耗。受自然環(huán)境的影響，比如說溫度、濕度等原因不同造成的各種損耗。

3、根據(jù)變量不一樣分為：

A、固定損耗：每次損耗都會產(chǎn)生的固定損耗。比如頻繁開機造成的電量損耗。

B、變動損耗：每次損耗都會隨著庫存商品的增加而增加。比如材料的生產(chǎn)損耗。

損耗率的分類大致說完了，當(dāng)然這些沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不同的企業(yè)叫法不同，有不同意見的朋友輕噴。

之所以說損耗率，是因為它關(guān)系到成本核算以及管控的方方面面。像物料寬放、材料的利用率以及補料率都由損耗量和損耗率而產(chǎn)生。具體內(nèi)容如下：

一、物料寬放率。

沒接觸ERP的朋友很多不太了解物料寬放率，簡單一點來說是由公司工程技術(shù)部門/IE在制作BOM時，對一款型號的產(chǎn)品的物料構(gòu)成，除了按實際構(gòu)成給予分配相應(yīng)物料外，還根據(jù)正常生產(chǎn)時產(chǎn)生的平均損耗量，而多給予一定數(shù)量的余量，一般比例在此物料數(shù)量的1%～15%之間，此即為寬放率。

生產(chǎn)的原材料發(fā)放量，就是正常的原材料數(shù)量加上排放量。如果公司上了ERP系統(tǒng)，寬放量在錄入物料編碼時，就已經(jīng)定義完成編入系統(tǒng)。如果是手工制作領(lǐng)料單，就需要生產(chǎn)手動計算。

舉例說明：某一規(guī)格型號的電腦，BOM表的物料構(gòu)成為一塊主板（型號略），一顆CPU（型號略），兩條內(nèi)存條（型號略），一塊顯卡（型號略），一塊硬盤（型號略），一套電源（型號略），兩條N1線束，一條N2線束，一套機箱，4顆P1螺絲，4顆P2螺絲，2顆T31螺絲；還有就是說明書，合格證，裝箱單，包裝箱之類的包裝物。

在BOM表中，每種物料都規(guī)定了1%～15%不等的余量。比如貴重而又難以加工損壞的材料CPU，余量為1%。即每加工100套此型號電腦，多發(fā)1顆CPU以備耗損。即加工100套電腦允許加工損壞一顆CPU。（不包含加工中發(fā)現(xiàn)材料不良的料損，此類照實退回供應(yīng)商即可補回）。比如價值較低而且加工時容易浪費的螺絲，余量一般在10左右。加工100套此電腦，應(yīng)該需要P1螺絲400顆，加上余量400*10%=40顆，就應(yīng)該發(fā)放440顆此型號螺絲。以此類推。 

綜上所述，寬放量是正常生產(chǎn)加工中不得產(chǎn)生的損耗，很多企業(yè)的叫法不太一樣，很多企業(yè)也叫損耗率。但是為啥ERP下叫作寬放量呢。具體的原因有兩條：

1、很多企業(yè)對各種損耗率不確定，但ERP系統(tǒng)需要一個標(biāo)準(zhǔn)來計算產(chǎn)品成本，因為產(chǎn)生了一個排放量。先設(shè)置一個范圍段的損耗率，這個范圍段的損耗率可能大了也可能小了。需要在生產(chǎn)過程中一遍遍將寬放量修改成實際的損耗量。

2、寬放量是管理的一個標(biāo)準(zhǔn)。很多損耗率是很難進(jìn)行測算的，他會隨著生產(chǎn)管理水平以及環(huán)境的不同，忽高忽低。這也造成了管理上的困難。因此管理上就設(shè)置了一個寬放量，其主要的目的就是績效考核、生產(chǎn)管理等等。

二、材料利用率是指加工某種產(chǎn)品時從開始加工投入某種物料與產(chǎn)品加工完成后該物料在最終產(chǎn)品上的數(shù)量之間的比率。

提到損耗率，就不得不說材料利用率，因為他們兩個是雙胞胎兄弟。簡報粗暴的情況下理解材料利用率的公式為：

100%－損耗率＝材料利用率

舉例，使用了2平方米某種布料（當(dāng)然還使用其他布料，此不論），最終制作出2件某款式衣服，每件折合布料0.6平方米，那么2件折合1.2平方米，所以此種布料在此單的材料利用率=1.2÷2×100%=60%。

材料利用率經(jīng)常會用在服裝加工、金屬加工以及木材加工等原材料深度加工企業(yè)。很多企業(yè)使用利用率來取代損耗率進(jìn)行管理。當(dāng)然這兩個概念角度不同，使用的目的和方法不同，還是有所區(qū)別的。

三、補料率是指在訂單應(yīng)發(fā)的物料數(shù)量（已經(jīng)包含寬放率）已經(jīng)發(fā)放足夠的基礎(chǔ)上，因各種原因浪費而還要再多發(fā)一定數(shù)量以完成訂單的數(shù)量比率。

補料率=補料數(shù)量÷應(yīng)發(fā)數(shù)量×100%

還是前例為例，生產(chǎn)100臺電腦，按BOM表應(yīng)該使用發(fā)放N1線束（加上了寬放率）102條，實際生產(chǎn)領(lǐng)用103條，等于補料1條，所以此物料的補料率=1÷102×100%=0.98%。

在實際的物料領(lǐng)用操作中，生產(chǎn)部接到計劃物控部門制作的《領(lǐng)料單》去倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)到102條。生產(chǎn)浪費的1條，就需要生產(chǎn)部門填寫《補料申請單》，注明訂單信息，浪費原因，來找計劃物控部門審批《補料申請單》通過后才能到倉庫領(lǐng)料，完成訂單生產(chǎn)。

這些，公司都有詳細(xì)的作業(yè)流程來指導(dǎo)及規(guī)范作業(yè)。所有操作應(yīng)該遵守流程。

除了生產(chǎn)部門，其他生產(chǎn)相關(guān)部門/崗位會浪費/遺失物料嗎？當(dāng)然會。

例如，倉儲部門會因為存儲不當(dāng)，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，甚至物料丟失而產(chǎn)生浪費；品質(zhì)部門，工程部門因為產(chǎn)品測試或者檢驗操作不當(dāng)而產(chǎn)生物料浪費；設(shè)計研發(fā)部門因為設(shè)計錯誤/不合理而產(chǎn)生物料浪費等等。但這些是小概率事件，所以不單獨設(shè)補料率來管理考核。發(fā)生此類事件時，按獨立事件，按工作失誤處理處罰即可。（以上文字摘抄物料供應(yīng)鏈管理）

明白了損耗率、物料寬放率、材料利用率以及補料率的概念，當(dāng)然這不是目的，我們主要的目的是將企業(yè)中的各種損耗降到最低，從而達(dá)到降本增效的目的。在這個過程中，大部分的企業(yè)犯了同樣的問題如下：

一、只有總的損耗，從未測定各個過程以及各個材料的損耗。

大部分的企業(yè)對于損耗只有一個籠統(tǒng)的概念，既產(chǎn)出量－投入量就等于實際損耗量，沒有細(xì)分是收發(fā)損耗還是生產(chǎn)損耗，是正常損耗還是非正常損耗，甚至大部分的企業(yè)，把一些意外損失都算到損耗里面。這樣粗糙的管理模式不得不說就像盲人摸象一樣。最后都不知道自己干了點啥。

管理上這種不作為，最后造成的結(jié)果就是降本增效壓根不知道從哪里下手。正確的做法應(yīng)該是從一開始就對各種損耗有一個大致的估計數(shù)。比如材料的收發(fā)損耗以及生產(chǎn)損耗，將測定的各種損耗和實際生產(chǎn)產(chǎn)品的損耗做出對比，從而找到降低損耗的途徑和措施。

二、注重材料損耗，忽略了人工以及費用損耗。

材料的損耗是顯而易見的，就算粗糙的管理模式，也大概有一個損耗率。但是很多企業(yè)根本沒有人工損耗率和費用損耗率的概念（有的企業(yè)會用人工標(biāo)準(zhǔn)工資和費用率等概念）。

三、損耗物料的處理。

產(chǎn)品不同，損耗的物料很多時候有經(jīng)濟(jì)價值，這方面的實際處理以及處理每個企業(yè)都不太相同。

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