離散制造之所以復(fù)雜，主要是因?yàn)榱悴考倍?、BOM龐大。而流程制造在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、計(jì)量單位、物料跟蹤、計(jì)劃的波動(dòng)性等四個(gè)方面，比離散制造更加復(fù)雜。有少部分人認(rèn)為流程制造的ERP比較簡(jiǎn)單，主要體現(xiàn)在流程制造行業(yè)的原材料種類(lèi)少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。所以它的BOM結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，MRP計(jì)劃單純?nèi)菀讓?shí)現(xiàn)，以致生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程、成本核算及庫(kù)存控制都相對(duì)容易。當(dāng)然這種容易是相對(duì)離散制造，尤其是針對(duì)復(fù)雜離散制造而言的。 就離散制造和流程制造的難易程度比較而言，可比性不多。就產(chǎn)品的屬性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，離散制造比流程制造更容易實(shí)現(xiàn)精確管理控制，所以更易于實(shí)施ERP。離散制造之所以復(fù)雜，主要是源于它的零部件繁多，造成BOM龐大，要控制的采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存的材料計(jì)劃眾多，平衡控制不好就會(huì)造成材料積壓或者生產(chǎn)待料。當(dāng)然還有其它的問(wèn)題。

　　然而，就下面的因素來(lái)說(shuō)，流程制造比離散制造更加復(fù)雜，更加難于管理控制，ERP的實(shí)施難度更大。下面總結(jié)了流程制造和離散制造實(shí)施ERP時(shí)的幾點(diǎn)不同。

　　一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
　　離散制造用的是樹(shù)狀層次型結(jié)構(gòu)的BOM，這是一種靜態(tài)固定型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不管BOM有多少層，它的材料數(shù)量、材料型號(hào)、生產(chǎn)過(guò)程是固定的，可能會(huì)有少數(shù)的代用件，但是總體是固定的。如有變化，需要修改設(shè)計(jì)。
　　而流程制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹(shù)狀的層次型結(jié)構(gòu)來(lái)描述，特別是復(fù)雜的流程制造需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)(單鏈?zhǔn)交蛘叨噫準(zhǔn)?，既是將產(chǎn)品制造全過(guò)程所需經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)路線定義為一個(gè)流程規(guī)格，每個(gè)流程規(guī)格有各個(gè)生產(chǎn)階段，這個(gè)生產(chǎn)階段是邏輯階段，階段的粗細(xì)可根據(jù)具體的生產(chǎn)情況、管理需求、計(jì)量統(tǒng)計(jì)手段而定。
　　一個(gè)生產(chǎn)階段可同時(shí)對(duì)應(yīng)多個(gè)階段，也可以多個(gè)階段對(duì)應(yīng)一個(gè)階段也就是我們稱為V型、A型和X型的結(jié)構(gòu)。一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。物料的加工走向不是事先能完全固定。
　　中間或者最后的產(chǎn)出可能有多個(gè)，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品，精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品量是復(fù)雜的。有人會(huì)說(shuō)：取個(gè)平均的或大致值就行了，但是在高度競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，如果各聯(lián)產(chǎn)品量誤差0.5%，那整個(gè)誤差就大了，我們知道，許多流程制造業(yè)是屬于資金密集流生產(chǎn)，我國(guó)千萬(wàn)級(jí)的煉油、煉鋼;80萬(wàn)噸級(jí)的乙烯;150萬(wàn)噸級(jí)的啤酒企業(yè)等等，0.5%的誤差將是很大的誤差。
　　這就意味著我們完全不能做到精細(xì)生產(chǎn)。而要準(zhǔn)確確定各個(gè)聯(lián)產(chǎn)品量，在復(fù)雜的流程制造里，ERP是無(wú)能為力的，需要借助MES。而整個(gè)流程生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料加工路線受到原材料成分波動(dòng)、操作、加工溫度壓力、設(shè)備等等波動(dòng)的影響，并且不可預(yù)知。而離散制造沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題，更容易做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前的計(jì)劃。流程制造需要很大的彈性來(lái)處理這個(gè)問(wèn)題。