BOM（Bill Of Materials）中文為“材料清單”，一般皆以樹狀結(jié)構(gòu)表達(dá)，以父階和子階串接而成，重點(diǎn)為表達(dá)成品，半成品，材料組成和用量關(guān)系，以提供物料需求，領(lǐng)料需求，材料成本使用，此為20多年前傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)之核心，在當(dāng)時(shí)硬件環(huán)境為CPU=286，HD=20M，Ram=1M，應(yīng)也只能做到物料計(jì)算功能。若以20年后的現(xiàn)今硬件環(huán)境快速成長(zhǎng)，配合制造業(yè)環(huán)境快速的變化，BOM架構(gòu)應(yīng)將原有缺少之“產(chǎn)能”所需數(shù)據(jù)加入，使制造業(yè)插單，生產(chǎn)?常時(shí)亦能由計(jì)算機(jī)同時(shí)處理”產(chǎn)能”和”物料”，減輕生管人工排程負(fù)荷。

制造業(yè)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)后，因傳統(tǒng)ERP只有物料之BOM，表達(dá)的只有用料關(guān)系，其它非用料關(guān)系數(shù)據(jù)需另外建文件，記錄各成品加工制程，工時(shí)，各制程使用機(jī)臺(tái)設(shè)備，換線工時(shí)，替代機(jī)臺(tái)，…等數(shù)據(jù)，以提供生管人工排程時(shí)參考，較嚴(yán)重者，此數(shù)據(jù)無任何書面紀(jì)錄，全部?jī)?chǔ)存在人腦內(nèi)，造成生產(chǎn)難以管理，此部份亦顯示目前物料BOM架構(gòu)之不足。

”方法”會(huì)因時(shí)間和地點(diǎn)而不同，BOM為國(guó)外早期之方法，時(shí)間的改變，國(guó)內(nèi)制造業(yè)之規(guī)模和訂單?動(dòng)之頻繁，不同于國(guó)外，若以工業(yè)工程角度〔There is always a better way〕將產(chǎn)能和物料同時(shí)規(guī)?至BOM內(nèi)則將樹狀結(jié)構(gòu)更改為〔三層式結(jié)構(gòu)〕成品，半成品，材料，我們稱為BOMP（Bill Of Materials & Processes）。

第一層 成品：紀(jì)錄版本。

第二層 半成品（制程）：完成成品所需制程，各制程工時(shí)，各制程間之先后關(guān)系（同時(shí)開始，完成后開始，同時(shí)完成）和間隔時(shí)間。

第三層 材料：各半成品（制程）所需材料，用量，舊料，代用料。

第一層和第二層（成品，半成品）依計(jì)?性成品或已接訂單之成品，以有限產(chǎn)能自動(dòng)排程提供業(yè)務(wù)部門”出貨計(jì)?”，生產(chǎn)部門”生產(chǎn)計(jì)?”，物管部門”物料需求”，此為產(chǎn)能模擬。

第二層和第三層（半成品，材料）已排出之各半成品有限產(chǎn)能之上線日期時(shí)間，計(jì)算各半成品所需材料做物料需求計(jì)算，此為物料模擬。

BOM變更為BOMP可獲得以下功能：

1.半成品之材料可設(shè)或不設(shè)定，故可將不需用到材料之制程納入，如測(cè)試，機(jī)械加工，搬運(yùn)等，則不但符合用料多之電子裝配業(yè)，亦可適合用料少但制程多之階機(jī)械加工行業(yè)。

2.各制程間之先后關(guān)系，可使單項(xiàng)制程?動(dòng)時(shí)，依然保持其各制程間關(guān)系，使所有制程可依有限產(chǎn)能自動(dòng)重排,排出各制程上線日期及各成品完成日期。

3.物料需求時(shí)因只依半成品之用料計(jì)算，一則計(jì)算快速，一則可處理舊料用完自動(dòng)請(qǐng)?新料和代用料之計(jì)算。

4.物料需求時(shí)因已有制程上線日期，可準(zhǔn)確計(jì)算材料之交貨日期以達(dá)到（JＩT）。

5.相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)化，不需另外建檔，使后續(xù)生管，物管，生產(chǎn)不須靠人工操作體現(xiàn)現(xiàn)有BOM不足。

制造業(yè)?拈_發(fā)到能正式生產(chǎn)固然是一項(xiàng)重大成就，但以現(xiàn)今不斷在變的環(huán)境，正式生產(chǎn)才是問題的開始，ECN變更則BOM架構(gòu)也需要能區(qū)分3種狀態(tài)：修改中版本，使用中版本，和歷史版本，?K能做ECN核準(zhǔn)功能，以使ECN作業(yè)亦能納入ERP系統(tǒng)。

 

制造業(yè)ERP的總管（一） － 生管

 

制造業(yè)的管理每天面對(duì)很大的?S房，很多的機(jī)器，很多的人員，很多的物料，很多的訂單，很多的?常，為了出貨，就必須開很多的會(huì)議，同樣的問題每次重復(fù)出現(xiàn)，處在如此的狀況，很難理出個(gè)頭緒，如何將復(fù)雜的制造業(yè)管理單純化，減少開會(huì)次數(shù)，準(zhǔn)時(shí)出貨，降低庫存成本，提高產(chǎn)能，和生管有很大的關(guān)系。

對(duì)已導(dǎo)入ERP之制造業(yè)依然有兩種不正常狀況：一、業(yè)務(wù)詢問生產(chǎn)部門何時(shí)可出貨，詢問采?材料何時(shí)到，但結(jié)果是問任何一個(gè)部門皆無法得到肯定的答案。二、業(yè)務(wù)插單時(shí)就算生管將新訂單排入，但對(duì)于其它訂單可能受到的影響卻不容易正確的掌握。

如果分析影響出貨的部門應(yīng)有“業(yè)務(wù)”“生管”“生產(chǎn)”“物管”等四個(gè)部門，也就是參與產(chǎn)銷會(huì)議的主要部門，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)接單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)制造，物管負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，生管則負(fù)責(zé)承接業(yè)務(wù)訂單，規(guī)?生產(chǎn)和物管之工作。換句話說接單到出貨影響因素：生產(chǎn)（產(chǎn)能）和物管（物料）若皆由生管規(guī)?控制，生產(chǎn)和物管依計(jì)?執(zhí)行且回報(bào)，不自行決定生產(chǎn)那些訂單和采?那些材料，在制造業(yè)管理上就一定可以單純化，因?yàn)橹恍韫芎蒙艿纳贁?shù)人員即可，比需管理好所有的物管和生產(chǎn)人員要容易的多。

庫孢^多或缺料：常聽制造業(yè)說“我們的問題在庫存過多和缺料，排程不是問題”，材料太早買進(jìn)就是庫存過多，太晚則是缺料，兩者有一個(gè)共通點(diǎn)，就是計(jì)算機(jī)未提供材料使用時(shí)間（生產(chǎn)上線時(shí)間），也就是無法達(dá)到JIT，若ERP系統(tǒng)含有“產(chǎn)能”，排出生產(chǎn)上線日期，則采?單上之材料交貨日期依生產(chǎn)上線日計(jì)算，可避免庫存過多及缺料。

產(chǎn)能和物料何者先考慮：生管接到業(yè)務(wù)訂單決定出貨日期考慮因素為“產(chǎn)能”和“物料”，產(chǎn)能=制程，物料=材料，制程不見得需用到材料，材料則必須有制程。至于先買材料后排程，或先排程后買材料的問題，可以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子?碚f明。假設(shè)將飛機(jī)視為產(chǎn)能，飛機(jī)上供應(yīng)之餐點(diǎn)為材料，應(yīng)先買大量的餐點(diǎn)才排班機(jī)時(shí)刻表，或先排班機(jī)時(shí)刻表，再依時(shí)刻表決定餐點(diǎn)交貨數(shù)量和日期？若以前者之方式，因飛機(jī)（產(chǎn)能）是有限的，則將造成餐點(diǎn)過多（即庫存過多）之現(xiàn)象，后者則明顯可以避免此問題，使剩余的餐點(diǎn)減少（即降低庫存）。因此先排程后再展開物料需求，則材料進(jìn)料日依上線日計(jì)算，可有效降低庫存，達(dá)成JIT，?K減少缺料狀況。先考慮“產(chǎn)能”排出生產(chǎn)計(jì)?不需額外付費(fèi)，但是先考慮“物料”下采?單可能要付出許多庫存積壓的成本。

生產(chǎn)／物料計(jì)?：制造業(yè)在“多”“雜” “快”“變”的環(huán)境下，若能有計(jì)?性的運(yùn)作，對(duì)問題的處理可有較充裕的時(shí)間，各部門運(yùn)作依計(jì)?能獲取較高之協(xié)調(diào)性，同時(shí)可符合PDCA原則，提供下列方式參考：

季計(jì)?：業(yè)務(wù)提供長(zhǎng)期Forecast約（6個(gè)月），其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長(zhǎng)之物料，雖說業(yè)務(wù)提供之Forecast不準(zhǔn)，但仍比由采?預(yù)估?淼脺?zhǔn)，季計(jì)?/SPAN>?排定后可提供：產(chǎn)能長(zhǎng)期預(yù)估，未?砥款i之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。

月計(jì)?：確認(rèn)訂單或計(jì)?性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所需之中交期材料。月計(jì)?可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)?，生產(chǎn)部門加班計(jì)?，委外加工商之產(chǎn)能計(jì)?。P

周計(jì)?：已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令?K計(jì)算所需之短交期材料，因已有先前之長(zhǎng)中期物料計(jì)?，在周計(jì)?時(shí)之缺料狀況可大幅降低。周計(jì)?可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)?，采?跟催計(jì)?，模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)?，倉(cāng)庫供料計(jì)?。KCX

插單／模擬：“插單”功能所需提供之資?，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時(shí)？二、顯示此插單將影響原先已計(jì)劃生產(chǎn)之訂單及差?，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計(jì)?打印后需能還原至原生產(chǎn)計(jì)?，此稱為“插單模擬”。

易于掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控資?含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進(jìn)料日期，生產(chǎn)數(shù)，完成數(shù)，預(yù)計(jì)／?際…等，以文字和數(shù)字表達(dá)，無法立即顯示管制重點(diǎn)。透過“甘特圖”及彩色圖形顯示各種運(yùn)作狀況，可使復(fù)雜之資料一目了然。

交叉模擬：指的是“產(chǎn)能模擬”和“物料模擬”之相互模擬，使“產(chǎn)能”和“物料”同時(shí)配合，以符合客戶訂單之交貨日期。產(chǎn)能模擬先以客戶希望之交貨日期排出生產(chǎn)計(jì)?，考慮的是現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，工作時(shí)間，各制程工時(shí)…等有限產(chǎn)能因素。物料模擬則以指定日期范圍展出生產(chǎn)計(jì)?，依各制程上線時(shí)間，考慮所需物料之?S商交貨前置，請(qǐng)?前置，進(jìn)料檢驗(yàn)前置。若材料進(jìn)料日無法配合生產(chǎn)上線日，則物料模擬傳回?聿患爸M料日，排程模擬視情況依進(jìn)料日重排，以符合“產(chǎn)能”，”物料“及交貨日期。

以上為已含“生管”功能之制造業(yè)ERP系統(tǒng)，將復(fù)雜的產(chǎn)能和物料運(yùn)作全部納入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可提供各種?常狀況之快速仿真，使制造業(yè)之各部門藉由計(jì)算機(jī)資?采取必要對(duì)策，預(yù)防問題的發(fā)生，因此能夠掌控生管便能掌控全?S。

 

制造業(yè)ERP的主角 － 生產(chǎn)

 

生產(chǎn)部門是制造業(yè)最大的部門，制造業(yè)ERP未將生產(chǎn)部門納入系統(tǒng)運(yùn)作就好比買賣業(yè)ERP未將庫存納入運(yùn)作同樣的不可思議。財(cái)務(wù)人員專業(yè)在規(guī)?帳務(wù)運(yùn)作，但遇到規(guī)?生產(chǎn)部門運(yùn)作，則不知?暮沃鄭I工程人員專業(yè)在規(guī)?生產(chǎn)技術(shù)，同樣對(duì)財(cái)務(wù)運(yùn)作亦是其弱點(diǎn)。財(cái)務(wù)運(yùn)作和生產(chǎn)夾g一個(gè)屬商，一個(gè)屬工，兩者為不同的專業(yè)領(lǐng)域，必須兩者相互配合，?K輔以資?技術(shù)的應(yīng)用，才能將?浹a制造業(yè)ERP系統(tǒng)的不足，解決制造業(yè)的問題。許多人看生產(chǎn)部門，總覺得很復(fù)雜，不同產(chǎn)品應(yīng)有不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，若以工業(yè)工程角度?硭伎跡玚t不同的生產(chǎn)管理還是可以萬流歸宗，化繁為簡(jiǎn)。

生產(chǎn)資源－許多人將委外加工商視為不同的控制方式，但若以影響出貨日期?砜?，委宛h庸ど桃鄳?yīng)是其中之一，其?/SPAN>\作依然有用料、作業(yè)時(shí)間，差別在于有應(yīng)付加工費(fèi)，其制程工時(shí)之計(jì)算不同，故應(yīng)將委外加工商視為生產(chǎn)資源。除了委外加工商，生產(chǎn)資源尚包含：機(jī)器、生產(chǎn)線、作業(yè)人員、模具、測(cè)試儀器、治具、運(yùn)輸工具、生產(chǎn)空間….等。企業(yè)內(nèi)不同的生產(chǎn)資源有不同的資源數(shù)量，機(jī)器有幾部？生產(chǎn)線有幾條？作業(yè)人員有多少？模具有幾付？測(cè)試儀器有幾臺(tái)？運(yùn)輸工具有幾部？生產(chǎn)空間有多大(電鍍槽、Burn-in空間…)？除了數(shù)量外，亦有不同的工作時(shí)間、不同的加班時(shí)間、不同的加班費(fèi)用。

制程數(shù)據(jù)－各制程有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不斷修正后之工時(shí)）、每個(gè)制程開始生產(chǎn)前則有換線工時(shí)(Setup time)、每次生產(chǎn)可能會(huì)有大于1的加工批量、主要和次要可替代的生產(chǎn)資源、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)會(huì)因新手作業(yè)而不同。將企業(yè)內(nèi)之生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，后續(xù)之生產(chǎn)計(jì)?就有足夠資?讓計(jì)算機(jī)發(fā)揮人工智能功能。

?常狀況－排出生產(chǎn)計(jì)劃才是問題的開始，必須能由計(jì)算機(jī)繼續(xù)自動(dòng)的處理生產(chǎn)部門的?常狀況，才符合制造業(yè)的?際需求，客戶訂單之?動(dòng)、數(shù)量更改、取消、插單，生產(chǎn)部門的機(jī)器故障、材料短缺、生產(chǎn)進(jìn)度延遲…等，當(dāng)狀況發(fā)生時(shí)，給予一個(gè)參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)重排生產(chǎn)計(jì)劃，?K顯示交期受影響之訂單數(shù)據(jù)。

產(chǎn)能平衡－生產(chǎn)計(jì)劃除了?M足客戶出貨外，能發(fā)揮生產(chǎn)部門之最大產(chǎn)能，提高稼動(dòng)率，亦是降低生產(chǎn)成本的方法。由基本數(shù)據(jù)設(shè)定各生產(chǎn)資源替代性，系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)各生產(chǎn)資源目前分配工時(shí)，自動(dòng)調(diào)整各制程所使用生產(chǎn)資源，以求發(fā)揮最大產(chǎn)能，縮短訂單出貨日期。

生產(chǎn)回報(bào)－生產(chǎn)部門依生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)工作，完成之工作亦須依各企業(yè)規(guī)定，定時(shí)回報(bào)當(dāng)時(shí)完成數(shù)量、不良數(shù)、不良原因、停機(jī)原因、耗用工時(shí)，以供系統(tǒng)更新最新生產(chǎn)進(jìn)度，材料扣料數(shù)、半成品產(chǎn)生數(shù)量，提供生管最新之生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)出貨進(jìn)度，更可作為生產(chǎn)管理之績(jī)效分析評(píng)比及提供成本會(huì)計(jì)所需數(shù)據(jù)。

回報(bào)方式－生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常環(huán)境較為復(fù)雜，需提供不同之回報(bào)輸入方式：Keyboard，Barcode Scanner，盤點(diǎn)機(jī)，觸控屏幕…等。

績(jī)效分析－藉由生產(chǎn)回報(bào)數(shù)據(jù)之輸入，提供生產(chǎn)管理之各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：訂單達(dá)標(biāo)率，制令達(dá)標(biāo)率，停機(jī)原因排行榜，不良原因排行榜，生產(chǎn)效率分析，生產(chǎn)設(shè)備績(jī)效分析，生產(chǎn)工時(shí)分析，生產(chǎn)數(shù)量分析，不良品分析。

生產(chǎn)管理納入制造業(yè)ERP系統(tǒng)，將使復(fù)雜的生產(chǎn)部門藉由計(jì)劃、執(zhí)行、回報(bào)，反應(yīng)各種?常狀況，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理，?K顯示最新的正確資?，除了可使生產(chǎn)管理透明化外，在狀況發(fā)生時(shí)可預(yù)知未?砜贍墚a生的問題，使管理階層能有較多的時(shí)間事先預(yù)防和處理，降低企業(yè)額外的成本。

 

制造業(yè)ERP的后勤 － 物管

 

物料部門包含的應(yīng)有采購(gòu)和倉(cāng)管，采購(gòu)?fù)ǔ榛ㄥX最多的部門（材料應(yīng)付帳款），倉(cāng)庫則為資產(chǎn)最多的部門（成品、半成品、材料）。采購(gòu)工作主要在于找供應(yīng)商，議價(jià)，催料，整理應(yīng)付帳。倉(cāng)管負(fù)責(zé)保管物料資產(chǎn)、控制物料進(jìn)出。兩者之工作應(yīng)配合生管所排定之生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，而非根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法則辦事，例如采購(gòu)只憑過去經(jīng)驗(yàn)購(gòu)料、倉(cāng)庫供料告知生產(chǎn)線工作項(xiàng)目。

導(dǎo)入制造業(yè)ＥＲＰ對(duì)物管部門而言，最重要的莫過于降低庫存，且又能符合客戶訂單交貨期短之需求。主要分為兩個(gè)階段：接到訂單前和接到訂單后，接單前為業(yè)務(wù)和生產(chǎn)管理之計(jì)劃性作業(yè)，此部分在之前已討論過。接單后作業(yè)主要的因素在于需求數(shù)、主倉(cāng)庫存數(shù)、生產(chǎn)在制數(shù)(WIP)及材料、供應(yīng)商交貨條件、用料變更。]

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計(jì)劃性備料－根據(jù)業(yè)務(wù)Forecast（含客戶之預(yù)計(jì)訂單），產(chǎn)生長(zhǎng)期之生產(chǎn)計(jì)劃及A級(jí)材料之請(qǐng)購(gòu)，在材料和生產(chǎn)納入計(jì)劃執(zhí)行后，產(chǎn)生完工入庫或未完工在制，可使客戶正式下訂單時(shí)縮短交貨日期。

代用料&舊料－代用料（至少5項(xiàng)）為共享性材料，舊料為庫存用完不再使用材料，兩者在物料需求時(shí)若庫存數(shù) + 在途數(shù) + 待驗(yàn)數(shù) > 需求數(shù)時(shí)不需購(gòu)買主料。]

需求數(shù)－根據(jù)生產(chǎn)制令展開，而非根據(jù)訂單，兩者之差異在于依訂單數(shù)據(jù)計(jì)算材料進(jìn)料時(shí)間不正確，且后端包裝材料過早進(jìn)料，鎖訂單　料在訂單變動(dòng)挪料時(shí)須大量人工更改，依生產(chǎn)制令所需用料計(jì)算，可正確提供各制程上線日（進(jìn)料需求日），且訂單?動(dòng)時(shí)，制程上線日變更，物料需求會(huì)自動(dòng)重新計(jì)算，不須人工更改單據(jù)，節(jié)省人力、減少錯(cuò)誤、且可降低庫存。

主倉(cāng)－比較單純，應(yīng)不致有太大困難。

副倉(cāng)（WIP）－指的是主倉(cāng)以外的材料可用數(shù)量，包含生產(chǎn)部門、委外加工商，副倉(cāng)通?？赡軙?huì)大于主倉(cāng)數(shù)，一般未將副倉(cāng)列入計(jì)算，是造成庫存數(shù)過多之主要因素之一。以SMD材料和塑料射出之塑料粒為例：生產(chǎn)部門之需求數(shù)為100，但該材料包裝數(shù)為5000，發(fā)料時(shí)不可能發(fā)100，而是發(fā)5000，領(lǐng)料完畢后主倉(cāng)庫存數(shù)為0，副倉(cāng)庫存數(shù)為4900，若同用料不同成品再做物料計(jì)算時(shí)，不應(yīng)再采?該材料。若以退料或入庫扣帳，亦有以下問題：因機(jī)器結(jié)構(gòu)關(guān)系無法將材料退回主倉(cāng)，若只填退料單，而材料?際不退，單據(jù)?M天飛，且計(jì)算機(jī)帳和?際帳不符。入庫扣帳，必須所有完成品入庫才扣，對(duì)要求資?實(shí)時(shí)化的制造業(yè)，亦是造成計(jì)算機(jī)帳和?際帳有長(zhǎng)時(shí)間的不正確，以?際制造業(yè)運(yùn)作為例，若第二?堄唵沃a用料150，因物料計(jì)算以排程截止日重算，故總需求為250，副倉(cāng)數(shù)5000，故不須?買，此方式可在訂單?動(dòng)時(shí)，因物料重新計(jì)算，不須做挪單處理。 副倉(cāng)之應(yīng)用上包含同料號(hào)不同規(guī)格材料區(qū)分，待報(bào)?U材料，待出貨成品，已出貨未收款……等。

扣料時(shí)機(jī)－生產(chǎn)線未生產(chǎn)前，材料應(yīng)可被挪用，假設(shè)SMD應(yīng)生產(chǎn)100，領(lǐng)取材料5000，現(xiàn)已完成60半成品，回報(bào)至生產(chǎn)計(jì)劃，則該制程在副倉(cāng)產(chǎn)生半成品數(shù)60，同時(shí)扣除材料60，剩4940，依各企業(yè)規(guī)定回報(bào)頻率，可為一天一次或一天多次，使計(jì)算機(jī)資?和?際狀況符合。若能提供生產(chǎn)線副倉(cāng)功能，除了提供物料需求計(jì)算準(zhǔn)確、降低庫存外，另可掌握生產(chǎn)線和委外商之半成品完成數(shù)，掌握主倉(cāng)外之副倉(cāng)材料和半成品資?，制造業(yè)也就不需要為了庫存帳數(shù)據(jù)而停工入庫盤點(diǎn)，有需要隨時(shí)對(duì)該副倉(cāng)盤點(diǎn)即可。

供應(yīng)商交貨條件－除了價(jià)格外，考慮因素有：最少量、包裝量、各供應(yīng)商采購(gòu)比例。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮三個(gè)作業(yè)時(shí)間－內(nèi)部請(qǐng)購(gòu)作業(yè)至供應(yīng)商收到采購(gòu)單時(shí)間、供應(yīng)商生產(chǎn)至送貨收料時(shí)間、收料至驗(yàn)收入庫時(shí)間。

物管工作主要藉由生管的計(jì)劃和ERP系統(tǒng)之人工智能功能，使物管部門人員工作單純化，進(jìn)而降低庫存和缺料，使企業(yè)幫自己賺錢而非把錢給材料供貨商。

 

制造業(yè)ERP的總管（二） － APS

 

 

到目前的ERP皆未將生管真正導(dǎo)入計(jì)算機(jī)化，即使有生管系統(tǒng)亦只停留在人工調(diào)進(jìn)度或無限產(chǎn)能之生產(chǎn)排程，導(dǎo)致制造業(yè)以為生管人工化是理所當(dāng)然的，產(chǎn)生的庫存過多及訂單交期不準(zhǔn)經(jīng)常開會(huì)是正?，F(xiàn)象，ERP系統(tǒng)是否真正解決制造業(yè)問題在于該系統(tǒng)是否包含生產(chǎn)排程系統(tǒng)，我們稱為APS（Advanced Planning & Scheduling）。

APS系統(tǒng)導(dǎo)入后效益：

1. 減少生產(chǎn)排程時(shí)間，降低產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議時(shí)間。

2. 掌握所有訂單生產(chǎn)進(jìn)度狀況，提供客戶準(zhǔn)時(shí)交貨需求。

3. 客戶插單或訂單變動(dòng)時(shí)，提供立即重排功能，分析所有訂單變動(dòng)狀況，事前防范訂單延誤。

4. 業(yè)務(wù)Forecast輸入，預(yù)測(cè)　　能狀況及長(zhǎng)期物料采購(gòu)。

5. 提供生產(chǎn)計(jì)?和?際完工回報(bào)，掌控生產(chǎn)績(jī)效降低生產(chǎn)成本。

6. 連結(jié)物料需求，提供進(jìn)料時(shí)間，達(dá)成JIT以降低庫存減少缺料。

7. 掌控產(chǎn)能和物料，將復(fù)雜的制造業(yè)管理透明化。

8. 內(nèi)部產(chǎn)能和物料控管，委外加工生產(chǎn)計(jì)劃，材料供貨商準(zhǔn)確交期提供，以符合客戶訂單交期，使上下游之供應(yīng)鏈達(dá)到整合。

APS系統(tǒng)具備的功能為：

1. 生產(chǎn)設(shè)備資源檔：設(shè)備資源名稱，群組代號(hào)（不同資源但可共享），資源數(shù)量，各資源之共享日歷（亦包含個(gè)別日歷），產(chǎn)能系數(shù)。

2. 制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檔：制程名稱，加工批量，產(chǎn)能／時(shí)，工時(shí)，換線時(shí)間，主要資源，次要資源，寬放。

3. 產(chǎn)能和物料共享之（BOMP）：成品，制程，組成數(shù)，制程關(guān)系，制程間隔，制程用料，用料數(shù)，舊料，代用料。

4. 有限產(chǎn)能：依各制程工時(shí)，以其使用之設(shè)備資源，參考工作日歷，自動(dòng)錯(cuò)開，排出工作進(jìn)度。

5. 自動(dòng)排程（含后續(xù)之插單及生產(chǎn)異常狀況）：以有限產(chǎn)能，各制令出貨順序，各制令限制條件（鎖定，延后…），各制令生產(chǎn)完成進(jìn)度，自動(dòng)排出生產(chǎn)計(jì)劃。

6. 能提供連結(jié)物料需求之進(jìn)料日期以符合JIT：排出各制令生產(chǎn)上線時(shí)間，依各制令未完數(shù)量，提供物料計(jì)算各制令所需材料，以各制令生產(chǎn)上線日期扣除進(jìn)料檢驗(yàn)日期作為各材料進(jìn)料交貨日期，若　料之材料回復(fù)至排程，視情況依進(jìn)料日重排。

7. 委外商亦能納入生產(chǎn)計(jì)　內(nèi)制程依數(shù)量計(jì)算工時(shí)，委外商依加工批量計(jì)算工時(shí)，內(nèi)和委外商之工作日歷亦不同。

8. 各機(jī)臺(tái)皆能個(gè)別設(shè)定加班時(shí)間：配合出貨日期，計(jì)算機(jī)自動(dòng)顯示需加班之設(shè)備資源，更改需加班之設(shè)備資源則出貨日期自動(dòng)提前。

9. 符合本土化企業(yè)之排程法則：排程法則之好壞影響該APS系統(tǒng)是否能使用，多數(shù)人尚使用理論性的派工法則，或者是需設(shè)很多參數(shù)很復(fù)雜的排程法則，實(shí)際上制造業(yè)決定排程順序之法則為“無法則之法則”，也就是生產(chǎn)中和被鎖定之制令不動(dòng)（無法則），依出貨日期和進(jìn)料日期順序排程（有法則）。

10. 替代設(shè)備自動(dòng)更換以平衡產(chǎn)能縮短交期：遇有訂單交期過晚或部份設(shè)備產(chǎn)能稼動(dòng)率過低，系統(tǒng)能依所設(shè)定數(shù)據(jù)之各設(shè)備資源之替代性，　　平衡各產(chǎn)能提高稼動(dòng)率，自動(dòng)更換制令之設(shè)備資源，達(dá)到訂單交期縮短功能。

11. 生產(chǎn)經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)致自動(dòng)重排：任何頭常狀況如：缺料，停機(jī)，訂單變動(dòng)，插單，進(jìn)度落后等，給予各已知之?dāng)?shù)字或時(shí)間參數(shù)，系統(tǒng)能快速自動(dòng)重排。

12. 生產(chǎn)計(jì)劃能結(jié)合生產(chǎn)回報(bào)：生產(chǎn)部門依生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)，依生產(chǎn)完成狀況定時(shí)回報(bào)，系統(tǒng)更新各制令之生產(chǎn)進(jìn)度，　以甘特圖顯示進(jìn)度使易于辨別，固定時(shí)間將落后進(jìn)度更新重排。配合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和人員操作單純化，提供Barcode Scanner，盤點(diǎn)機(jī)或連結(jié)機(jī)器資?，以提高數(shù)據(jù)輸入之正確性。

13. 生產(chǎn)回報(bào)數(shù)據(jù)能提供績(jī)效及差異分析：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際回報(bào)數(shù)據(jù)作各項(xiàng)管理性之不良率，停機(jī)，效率，工時(shí)分析及各項(xiàng)差異分析，以發(fā)現(xiàn)問題，提高產(chǎn)能效率，降低生產(chǎn)成本。做好制造業(yè)管理必先做好生管，要做好生管則必須提供良好的生產(chǎn)排程系統(tǒng)（APS），將復(fù)雜的生產(chǎn)排程藉由計(jì)算機(jī)快速處理，除了可提供過去生產(chǎn)績(jī)效改善生產(chǎn)效率，各部門清楚訂單生產(chǎn)進(jìn)度，　能和物料規(guī)格外，亦減輕生產(chǎn)部門工作壓力，減少生產(chǎn)管理人員流動(dòng)。

該文章在 2012/4/3 10:46:30 編輯過