ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng)Enterprise   Resource   Planning)以先進的企業(yè)資源計劃管理體系為理論基礎(chǔ)，以生產(chǎn)為主，優(yōu)化從生產(chǎn)至客戶的各個過程，集成供需鏈所有信息。將企業(yè)的各種資源(物流、資金流、工作流、信息流)充分調(diào)配、平衡優(yōu)化，減少庫存積壓、提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、加強服務(wù)質(zhì)量，為企業(yè)提高資金運營水平。給高層管理人員提供強有力的管理工具，為經(jīng)營決策提供科學(xué)的依據(jù)，有效地提高企業(yè)整體運作水平，加強企業(yè)競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)最大限度的增值流。增加了售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，實時準確地掌握市場脈搏；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持多種生產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè)，匯合了離散型生產(chǎn)、流水作業(yè)生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點；支持工作流(業(yè)務(wù)流程)動態(tài)模型變化和信息處理程序命令的集成。

 

一、基本資料管理
基礎(chǔ)資料分二部分：1、基礎(chǔ)資料維護，2、系統(tǒng)初始化?；A(chǔ)資料維護包括料品主檔維護、客戶/供應(yīng)商的資料的維護、倉庫資料、部門資料等；系統(tǒng)初始化就是系統(tǒng)運行的基本環(huán)境進行設(shè)定。本子系統(tǒng)是建立基礎(chǔ)資料的系統(tǒng)，基礎(chǔ)資料準備過程就是把企業(yè)的管理方針政策、規(guī)章制度從文本轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)的過程。要求數(shù)據(jù)規(guī)范、完整、準確、及時。規(guī)范就是按照ERP哲理對企業(yè)的數(shù)據(jù)進行收集、分析、處理；完整是收集、整理的數(shù)據(jù)必須滿足系統(tǒng)運行要求，不能缺少，那么這些數(shù)據(jù)有體現(xiàn)企業(yè)制造資源各種信息；準確就是要求吻合系統(tǒng)要求也體現(xiàn)企業(yè)運作要求，否則“輸進來是垃圾，輸出來也是垃圾”。在項目實施過程中很有這樣一句話：“三分技術(shù)、七分管理、十二分數(shù)據(jù)”，這樣強調(diào)數(shù)據(jù)就是個原因。所以說，數(shù)據(jù)準備是系統(tǒng)實施過程中最直接最具體、最關(guān)鍵、任務(wù)最繁重的一節(jié)，就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備。

二、BOM(配方)管理
“物料清單構(gòu)成現(xiàn)代系統(tǒng)的框架,它必須高度準確”。
     物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM）是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性，在有些行業(yè)稱為材料表或配方料表。
在MRP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數(shù)量和時間，必須有一個準確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。
在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當(dāng)高。
     物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配（原料）、計算累計提前期，編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計算成本、改變成本設(shè)計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計、工藝等部門。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。
     物料清單充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和集成。
     所以說，要使ERP運行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機制，來對BOM建立、更改進行維護，從另一個角度說，對BOM表更改進行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個動態(tài)的管理。
本系統(tǒng)充分考慮BOM管理各個環(huán)節(jié)，從系統(tǒng)中就貫穿過程管理思想，從BOM建檔、審核、展開、更改、替換都加強控制，為了減少BOM表的制作量，系統(tǒng)中提供許多新功能，如BOM合并、BOM復(fù)制、在標準BOM表進行更改等，將減少您許多煩惱。系統(tǒng)中提供了強大(模糊)查詢功能，能從各個方面挖掘BOM這個信息寶藏。

三、業(yè)務(wù)管理
包括：

        訂單輸入和審核（審核后的訂單才能生產(chǎn)出貨）
        能處理各種情況的出貨作業(yè)：由審核后的訂單逐步出貨；訂單直接產(chǎn)生出貨單，出貨單無需手工輸入；無訂單出貨；退貨處理
        出貨確認后可實現(xiàn)：自動扣庫存和訂單數(shù)；產(chǎn)生應(yīng)收帳款；列印出貨單
        出貨可批次確認，以便加快確認過程
        應(yīng)收帳款生成；客戶預(yù)收款記錄；沖帳作業(yè)；應(yīng)收帳款的票據(jù)兌現(xiàn)處理
        訂單狀態(tài)維護可人為設(shè)定訂單是否完成
        訂單查詢：按客戶、交貨期、批號、產(chǎn)品查詢審核訂單和未審核訂單
        訂單報表：按客戶、產(chǎn)品、地區(qū)、業(yè)務(wù)員等各種形式的統(tǒng)計報表；訂單完成情況一覽表，可查看訂單的完成進度；逾期未完訂單一覽表
        出貨單可按客戶、出貨日期、批號、產(chǎn)品等方式查詢
        銷售報表：按客戶、產(chǎn)品、業(yè)務(wù)員、地區(qū)等各種方式產(chǎn)生的統(tǒng)計報表；運費可按產(chǎn)品或客戶產(chǎn)生統(tǒng)計表
        應(yīng)收帳款報表：應(yīng)收帳款的明細表；應(yīng)收帳款總表

四、采購管理
        1、建立公司所有往來的供料廠商、外包廠商及其他廠商的相關(guān)資料，供采購、庫存系統(tǒng)使用；
        2、顯示所有供應(yīng)商的報價單資料，供作比價、議價及事后查詢料品進價之參考作用；
        3、建立供應(yīng)商的標準檔案，可避免往來供應(yīng)商因人員變動而致資料不健全；
        4、采購記錄作為采購部門行為記錄，用以生成供應(yīng)商的貨款統(tǒng)計表、供應(yīng)商的預(yù)付款/應(yīng)付款報表、每種物料的采購量及采購款，便于管理者研究供應(yīng)商及原材料等。
        5、采購記錄同時也是財務(wù)及倉庫等部門進行數(shù)據(jù)平衡的依據(jù)。
        。。。。。。

五、PMC管理
該系統(tǒng)是系統(tǒng)的核心部分，它解決了“需要什么、需要多少、何時需要；生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、能否按時完成；采購什么、采購多少、何時采購”等問題。
     計劃系統(tǒng)主要包括主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃計算，物料需求計劃確認，制造單維護，物料需求計劃表維護，粗能力計算，能力需求計劃，工序制造排程等部分。流程為：根據(jù)銷售預(yù)測及客戶實際訂單產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)工作中心文件及工藝路線文件進行粗能力計算，產(chǎn)生各工作中心的能力負荷對照表，對比各工作中心在此時間段提供的生產(chǎn)能力，以確認主生產(chǎn)計劃的合理性或進行調(diào)整。主生產(chǎn)計劃確認后就可以進行物料需求計劃計算（MRP計算），MRP計算完成后生成物料需求計劃，物料需求計劃包含了對全部料品的需求（包括成品、半成品、原料、托外加工料等），物料需求計劃經(jīng)確認后可產(chǎn)生制造單（自制品）與物料需求計劃表（外購和委外）,從而指導(dǎo)生產(chǎn)與采購。對物料需求計劃還可產(chǎn)生能力需求計劃以及工序制造排程。

六、庫存管理
本子系統(tǒng)引進比較先進的流程設(shè)計、過程控制的思想，提供全方面的物控手段，功能強大報表給用戶分析庫存狀況，是集過程控制、物控、物管于一體。從流程控制而言，成品出入庫、材料出入庫、IQC檢驗、盤點處理、套料控制、其他出入庫、庫存月結(jié)、庫存報表的等日常業(yè)務(wù)都環(huán)節(jié)相扣，與MRP系統(tǒng)、訂單銷售系統(tǒng)、采購系統(tǒng)無縫連接，各方面的數(shù)據(jù)相互制約，致使整個系統(tǒng)物流有序、數(shù)據(jù)有序，有利于企業(yè)降低庫存成本。對物料控制管理而言，對物料相關(guān)出入庫作業(yè)之主要業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)了電腦化管理，它不僅僅是一個庫存帳務(wù)系統(tǒng)，我們更強調(diào)它的控制和管理功能，是一個行之有效的物料控制系統(tǒng)。生產(chǎn)領(lǐng)料的控制是通過BOM對每一制造單產(chǎn)生相關(guān)材料應(yīng)領(lǐng)數(shù)量、并記錄領(lǐng)料累計數(shù)量，從而達到限額發(fā)料的目的。能按工序倉庫自動產(chǎn)生套料領(lǐng)料單。齊套分析能模擬多種生產(chǎn)計劃所需材料的發(fā)料，迅速得到欠料報告，便于調(diào)整生產(chǎn)、生產(chǎn)備料，避免了停工待料。所有的原材料進貨都來源于采購訂單，而采購訂單又來源于MRP需求計劃，MRP需求計算又要主生產(chǎn)計劃驅(qū)動，從而達到?jīng)]有客戶訂單，就沒有物料，這可幫助降低庫存成本！庫存管理完成所有物料的各種進出庫作業(yè)，準確及時的反映當(dāng)前每個倉庫每種物料的數(shù)量和金額，并能提供多種庫存統(tǒng)計報表和各種庫存作業(yè)的查詢報表，庫存管理能和采購、銷售、生產(chǎn)領(lǐng)料控制和物料需求計劃等有機的結(jié)合起來！內(nèi)嵌很多分析工具、來料品質(zhì)分析、呆料品制分析、ABC物料分析，有利于企業(yè)加強物料管理。

物料基礎(chǔ)資料庫

    物料編碼是物料管理的開始，也是用計算機技術(shù)進行物料控制的基礎(chǔ)。

物以類聚，人以群分

在對物料進行合理正確分類以后再編碼。物料編碼必須具備唯一性 、可識別性、可擴展性的原則（詳情請見《物料編碼規(guī)則》）。
按照《物料編碼規(guī)則》對物料進行編碼后，通過該模塊輸入或修改（維護）物料基礎(chǔ)資料庫。物料基礎(chǔ)資料庫的表結(jié)構(gòu)如下：
   物料編號、物料名稱、供應(yīng)商、供應(yīng)商編號、規(guī)格、單位、編碼人、編碼日期、審核人、狀態(tài)、物料類別、屬性、操作員

物料基礎(chǔ)資料庫 可以按審核人、編碼人、編碼日期、狀態(tài)進行統(tǒng)計查詢、列印，也可以按物料編號、物料類別、屬性、進行模糊統(tǒng)計查詢、列印。還具有物料編碼檢查功能，該功能檢查每種物料編號是否符合《物料編碼規(guī)則》，如編碼位數(shù)是否是符合規(guī)定位數(shù)等，否則，列出不符合規(guī)則的編碼。狀態(tài)擬訂為：歷史、執(zhí)行、待定，用來區(qū)分物料編號中那些是歷史上使用過的物料編號、那些是正使用的物料編號、那些是未確認的物料編號。

七、生產(chǎn)管理
     加強了對車間制造單的管理，能方便的對生產(chǎn)工序排程進行查詢，找到生產(chǎn)瓶頸；輕松列印制造單領(lǐng)料通知單；快速統(tǒng)計每日各制造單在各工序的生產(chǎn)狀況，及時了解生產(chǎn)情況；產(chǎn)生生產(chǎn)進度表，方便的進行生產(chǎn)全局統(tǒng)籌安排。
     車間作業(yè)管理系統(tǒng)主要加強車間作業(yè)系統(tǒng)投入與產(chǎn)出控制。
投入控制方面：選擇正確制造單投入至車間作業(yè)，此制造單來源訂單銷售系統(tǒng)和MRPⅡ計劃系統(tǒng)和物控作業(yè)系統(tǒng)；通過能力需求計算，安排好制造單的日程，相對準確計算好每份制造單的開工時間和完工時間；計算好每份制造單的負荷，為每一個工作中心所有安排日程的作業(yè)開發(fā)在每一時間期間中所需小時數(shù)的總計，并將此總計同該中心的處理能力相比較。在產(chǎn)出方面，主要是加強車間工序作業(yè)控制，并把生產(chǎn)信息及時反饋，對照作業(yè)計劃，檢查車間作來的偏差。

八、品質(zhì)管理
企業(yè)依靠提供產(chǎn)品與服務(wù)獲取利潤，由于市場競爭愈來愈激烈，市場的競爭同時也是技術(shù)的競爭、質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)生存的根本。企業(yè)管理系統(tǒng)中的品質(zhì)管理模塊以質(zhì)量管理理論為基礎(chǔ)，結(jié)合信息管理系統(tǒng)的特點，充分發(fā)揮了信息集成、數(shù)據(jù)處理量大且快與多角度數(shù)據(jù)分析的優(yōu)點，推動企業(yè)質(zhì)量管理的發(fā)展。

九、人力資源管理
子系統(tǒng)包括：員工的工資、人事檔案、生產(chǎn)工序工時、考勤……
支持全過程控制 員工從應(yīng)聘、試用、轉(zhuǎn)正、加薪升遷、表彰或處分、離職；
系統(tǒng)報表自動生成，輕松完成繁瑣的工作。

十、財務(wù)管理
包括：財務(wù)管理、應(yīng)收、應(yīng)付、工資核算、現(xiàn)金管理、材料、銷售核算等功能模塊。
系統(tǒng)的設(shè)計不僅實現(xiàn)部門、單位往來、職員及數(shù)量帳的輔助管理，而且還提供了用戶自定義的專項核算輔助管理，使財務(wù)核算更具靈活性。
同時，會計科目不受級別的編碼限制，明細科目編碼長度由用戶自定義，可解決大型公司明細核算多所帶來的問題。系統(tǒng)提供常用摘要、憑證底稿等功能，使制單更為便捷嚴密的制單控制保證制單的準確性憑證仿真界面使操作更符合財務(wù)人員習(xí)慣快速、準確地自動登記所有帳簿可按任意條件查詢憑證。
財務(wù)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來自各個系統(tǒng)模塊，這就有效地推動和監(jiān)管各個系統(tǒng)模塊和環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)。并且，用戶可在任何情況下實時、準確地處理各種財務(wù)報表數(shù)據(jù)。

十一、車隊管理
一個有一定規(guī)模的企業(yè)車隊自然龐大起來，車隊的管理問題也就出來了。車隊管理包括：車輛維修、車輛費用記錄、車輛油耗與里程及各類管理報表等。

十二、用戶權(quán)限管理
一個大型管理信息系統(tǒng)，不但要保證信息的安全、保密，用戶有限使用，還要充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)集成功能，做到信息集成與共享。在系統(tǒng)權(quán)限設(shè)置中，軟件所有功能均提供新增、刪除、修改、打印、審核、反審核進行權(quán)限控制，可以把整個系統(tǒng)的權(quán)限劃分細致入微，對每個功能模塊的小模塊進行不同的授權(quán)?？梢詫γ總€功能模塊的小模塊進行不同的授權(quán)，企業(yè)的各個部門，可以根據(jù)權(quán)限的設(shè)定訪問其他部門的數(shù)據(jù)，使企業(yè)在數(shù)據(jù)獲得能力和處理能力得到提高，并且大大加強了企業(yè)管理數(shù)據(jù)的安全性和保密性，為有些企業(yè)需要對內(nèi)部員工重新分配工作流程和權(quán)責(zé)進行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重整提供了強有力的工具。

十三、系統(tǒng)數(shù)據(jù)平衡分析
在財務(wù)管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理、業(yè)務(wù)/銷售管理、采購管理等四個模塊中，只要數(shù)據(jù)錄入員錄入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，該模塊便可根據(jù)數(shù)據(jù)流通中的平衡原理追蹤數(shù)據(jù)，用平衡分析工具定位出不平衡的數(shù)據(jù)記錄，相關(guān)人員根據(jù)給出的報錯信息，很快發(fā)現(xiàn)工作中的錯誤或工作不到位，并即時加以糾正。這樣減少了管理人員的數(shù)據(jù)稽查工作，并且只有各個環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)達到平衡，系統(tǒng)各部分的報表才能正確反映工作中的實際情況，因此，這部分功能很實用，是數(shù)據(jù)正確安全的保證。其功能分為：
采購---倉庫平衡分析
采購---財務(wù)平衡分析
采購---財務(wù)平衡分析（總務(wù)）
采購---財務(wù)平衡分析(未付款)
采購---財務(wù)平衡分析(已付款)
業(yè)務(wù)---倉庫（銷售）平衡分析
業(yè)務(wù)---財務(wù)（銷售）平衡分析
業(yè)務(wù)---倉庫（退貨）平衡分析
業(yè)務(wù)---財務(wù)（退貨）平衡分析
訂單---送貨單平衡分析
包裝---入庫平衡分析
領(lǐng)料---耗用平衡分析
出納---會計（支出）平衡分析
出納---會計（收入）平衡分析