模切工藝是包裝印刷及非金屬材料沖型最常用到的一道工藝.就是用模切刀模根據(jù)產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝.壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行折彎成型.通常模切壓痕工藝是把模切和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi),在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工工藝,簡(jiǎn)稱為模切.主要工藝過(guò)程為:上板---調(diào)整壓力---確定數(shù)據(jù)---粘貼橡皮條---試壓模切---正式模切---清廢---成品檢查---點(diǎn)數(shù)包裝.

上版

首先,校對(duì)已經(jīng)做好的模切板,大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿要求.鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準(zhǔn)確;開(kāi)槽開(kāi)孔的刀線是否采用整線,線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角;為了便于清廢,相鄰狹窄廢邊的聯(lián)彎處是否增大了連接部分,使其邊成一塊;兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象;是否存在尖角截止于另一直線的中間段落的情況等問(wèn)題.模切版一旦出現(xiàn)上述問(wèn)題,應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi).然后,把制作好的模切版,安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi),初步調(diào)整好版的位置.

調(diào)整壓力,確定數(shù)據(jù)和粘貼橡皮彈塞

調(diào)整版面壓力,先要把調(diào)整鋼刀的壓力.墊紙后,先開(kāi)機(jī)壓印幾次,以便把鋼刀碰平,然后用大于模切版版面的紙版進(jìn)行試壓,根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加壓力或減少襯紙層數(shù)的方法,使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致.一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因根據(jù)瓦楞板楞型的不同,紙板厚度差距較大,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整”),為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,應(yīng)根據(jù)所模切的紙板性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整.通常根據(jù)所模切紙板的厚度來(lái)計(jì)算墊紙的厚度,即墊紙的厚度=鋼刀鋼線高度加模切紙板的厚度.

備注:在版面壓力調(diào)整好后,將模切版固定好.確定規(guī)矩位置時(shí),一般是被模切的產(chǎn)品居中為宜.橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上,利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用,將分離后的紙板從刃口近體推出.一般來(lái)說(shuō),橡皮條應(yīng)高出模刀刃1.2 mm左右,橡皮條距離刀線的距離1 mm-2 mm為宜.因?yàn)槿绻麅H靠刀身安裝,橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹,只能向另一方向膨脹造成向兩邊拉紙,模切刀還未切斷紙張.已被橡皮彈塞拉斷,易產(chǎn)生紙毛.

試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點(diǎn)數(shù)包裝

上述工作完成后,應(yīng)先模切出樣張,進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求.待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后即可進(jìn)行批量生產(chǎn).生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行自檢.主要是和張樣進(jìn)行比較,看是否存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決.對(duì)模切后的產(chǎn)品應(yīng)去除多余的邊料,然后對(duì)毛刺的邊緣進(jìn)行打磨.使其光潔無(wú)毛邊.隨后對(duì)成品進(jìn)行挑選檢查,剔除殘次品,最后點(diǎn)數(shù)包裝,驗(yàn)收,入庫(kù).設(shè)備的特點(diǎn)與發(fā)展趨拋用于模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切機(jī),根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)工作部件形狀不同,目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的模切機(jī)有三類:平壓平型模切機(jī),平壓圓型模切機(jī)和圓壓圓型模切機(jī).但無(wú)論哪種類型的模切機(jī),它的結(jié)構(gòu)都是由模切版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)兩大部分組成.下面簡(jiǎn)單探討一下它們的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn):

平壓平型模切機(jī)

工作原理:平壓平型模切機(jī)的模切版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)的形狀都是平板狀的.模切版被固定在平整的版臺(tái)上,被加工板料放在壓板(下壓盤(pán))上.工作時(shí),模切版臺(tái)固定不動(dòng),壓板通過(guò)曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得版臺(tái)與壓版不斷地離合壓,每合壓一次便實(shí)現(xiàn)一次模切.常見(jiàn)的平壓平型模切機(jī)有立式模切機(jī)和臥試模切機(jī)兩種.目前,立式模切機(jī)結(jié)構(gòu)與單色膠印機(jī)類似,它由輸料部分,壓模部分,出料部分,有的具有自動(dòng)清廢裝置等組成.

優(yōu)缺點(diǎn):由于平壓平型模切機(jī)相對(duì)于其它模切設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,便于操作,容易更換模切壓痕版,適合不用克重的材料,模切精確等一系列優(yōu)點(diǎn),所以它具有廣泛的市場(chǎng).但是它的不足之處也是很明顯的,例如它在工作時(shí)需要有很大的壓力,從而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低.它的應(yīng)用范圍比較廣,適用于折疊紙盒,粘貼紙盒,瓦楞紙箱的模切壓痕處理及非金屬材料的沖型目前是國(guó)內(nèi)使用較為普遍的模切設(shè)備.

圓壓圓型模切機(jī)

工作原理:圓壓圓型模切機(jī)的模切版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)(壓用滾筒)的工作部公的形狀都是圓筒狀的,模壓原理類似于膠印印刷機(jī).將一個(gè)或兩個(gè)弧度與模切版臺(tái)基體(即模切版滾筒)相同的半圓表模切版(或金屬模切輥)固定于模切版滾筒上,在壓力滾筒表面裹一般每隔一段時(shí)間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑層．模壓時(shí)，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對(duì)滾模壓，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)．

優(yōu)缺點(diǎn)：由于該模切機(jī)工作時(shí)滾筒是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此它的工作效率相對(duì)于其它模切機(jī)來(lái)說(shuō)是最高的，特別適合于大批量的生產(chǎn)，但正是由于其模切速度快，導(dǎo)致有時(shí)不能保證所需的模切精度．它和圓壓平型模切機(jī)一樣，采用線接觸原理來(lái)完成模壓工作．所以在模切時(shí)只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn)．但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上就比較繁瑣．技術(shù)難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出100%-300%

圓壓圓模切是圓柱面圓柱面的滾壓過(guò)程，總體是線接觸，且大部分為多個(gè)接觸點(diǎn)．因此模切時(shí)的壓力要大大小于平壓平模切的面接觸壓力．因此設(shè)備功率要求小，運(yùn)行平穩(wěn)性明顯大于平壓平模機(jī)，其模切深度的要求由機(jī)械加工保證，比平壓機(jī)的排力更能滿足客戶的要求．圓壓圓模切時(shí)的壓力與輥筒所受到的正壓力成正比，而正壓力的大小直接影響到圓壓模切輥的使用壽命和模切質(zhì)量．整體式的不干膠模切輥，由于模切刀線與發(fā)輥一體加工，在加工中廣泛采有ＣＡＤ/ＣＡＭ技術(shù)，甚至無(wú)紙化設(shè)計(jì)，刀線位置精度很高．但圓壓圓模切的不足之處在于一個(gè)產(chǎn)品就必須配備一個(gè)輥筒，靈活性差．

圓壓圓型模切機(jī)主要用于瓦楞產(chǎn)品的模切，目前的市場(chǎng)占有率較低．但隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，該模切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)較好．因?yàn)樗m應(yīng)了未來(lái)加工工藝的機(jī)械化，聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化的要求．人們可以根據(jù)需要將模壓機(jī)和印刷機(jī)械連成一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)煉機(jī)操作,這樣能有效的減少勞動(dòng)力的需求，縮短工藝流程，降低工藝過(guò)程中的損耗，從而提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本，獲得更大的利潤(rùn)．

該文章在 2012/9/21 22:49:19 編輯過(guò)