[點(diǎn)晴模切ERP]不干膠模切常見質(zhì)量問題及解決方法
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不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中,模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位,模切質(zhì)量的好壞直接影響著標(biāo)簽加工的后續(xù)工序,甚至最終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良,因此,不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都是不可忽視的。在不干膠標(biāo)簽?zāi)G屑庸ぶ?,常見的模切質(zhì)量問題有:模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題: 一、模切不斷 首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性,如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,結(jié)果可能解決了模切不斷的問題,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi),還不能解決模切不斷的問題,那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,可以在局部調(diào)整壓力。 如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題可能是由于機(jī)器齒輪精度、材料的運(yùn)行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運(yùn)行張力,調(diào)整模切壓力要解決。 二、模切溢膠 模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)G泄に嚰庸ず?,在?biāo)簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決: 1.標(biāo)簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,粘膠劑加工性能等特點(diǎn),因此, 在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點(diǎn), 選擇適合您的加工工藝的材料。 2.標(biāo)簽加工、存儲環(huán)境控制:標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3 度的范圍,濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍,過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性, 在實(shí)際生產(chǎn)中, 我們能明顯感覺到, 在夏季生產(chǎn)時, 模切溢膠現(xiàn)象就比較常見, 相反, 冬季就很少, 也就是這個道理。 3.標(biāo)簽?zāi)G匈|(zhì)量控制:必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切, 鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。因此, 模切刀的選擇是關(guān)鍵。 4.標(biāo)簽加工工藝控制:應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,再對標(biāo)簽邊緣形成污染,這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。 5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制:過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,會造成標(biāo)簽的溢膠。非方型的異型標(biāo)簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,由于在相同的壓力下,承受更大的壓強(qiáng),同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。 三、模切底紙切穿 在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上, 模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對底紙無張力要求;如果是自動貼標(biāo), 模切底紙切穿往往會導(dǎo)致最終用戶在自動貼標(biāo)時,遇到標(biāo)簽底紙斷裂。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。 四、其他注意事項(xiàng) 1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因?yàn)槟G羞^紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。 2.模切過程中,使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量,不要只用眼觀察。 3.模切PET材料,一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過硬度的處理的模切刀。 點(diǎn)晴模切ERP更多信息:http://moqie.clicksun.cn,聯(lián)系電話:4001861886 該文章在 2012/9/21 22:58:50 編輯過 |
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