離型紙簡介

離型紙的定義

離型紙，又稱硅油紙、防粘紙。主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，比如膠帶。在使用時一般需要被剝離、扔棄；現(xiàn)在應(yīng)用得較廣的，主要是膠帶或者帶膠制品的載體，當(dāng)然在食品、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的應(yīng)用就不在這里詳細描述了。

離型紙的分類

離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機硅離型紙和非硅離型紙。

有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內(nèi)部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做涂塑處理（俗稱淋膜），國內(nèi)一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數(shù)在7左右，國產(chǎn)PE粒子一般選用燕山石化的1C7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經(jīng)特殊處理的其他離型紙。

紙

1．淋膜離型紙

原紙經(jīng)淋膜后，在淋膜面上涂布離型劑，生產(chǎn)而得的離型紙。

因為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到一定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證硅油不會滲透進紙內(nèi)，才能保證不會有剝離不良。一般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據(jù)說溫州地區(qū)已經(jīng)做到每平方米11~13克，相當(dāng)接近國外先進設(shè)備的淋膜數(shù)據(jù)。理論上說，只要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許可的。

淋膜離型紙又分為單淋和雙淋。一般單面離型紙是單淋的，當(dāng)然也有雙淋的單面離型紙，因為離型面淋膜較厚一般為20克，不離型面一般較薄15克，這樣的離型紙比較平整。

如果是雙面淋膜量均為22克的淋膜紙，則比較適合做雙面離型紙。

淋膜離型紙一般均選用全木漿紙，特別是電子行業(yè)。如果選用草漿紙，在模切的時候則會有很多紙屑及容易破邊。

全木漿紙一般稱為牛皮紙，比如本色牛皮紙（俗稱：本牛）、白色牛皮紙（俗稱：白牛）、黃色牛皮紙（俗稱：日本黃彩牛）、藍色牛皮紙（俗稱：印尼藍彩牛）。

當(dāng)然也有用全木漿的雙膠紙做原紙的，更有用照相紙做原紙的，以及用銅版紙及白板紙、?？ā⑴Ｄ炭ǖ鹊燃堊鲈埖?。

只要淋膜的紙塑牢度能夠達到要求，只要淋膜沒有滲透點，淋膜均勻平整，應(yīng)該說什么紙都可以做原紙的。

2．格拉辛離型紙

格拉辛原紙經(jīng)超壓后涂布離型劑，生產(chǎn)而得的離型紙。

格拉辛因為經(jīng)過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切廠使用。

由于國產(chǎn)格拉辛僅能生產(chǎn)60~80克的定量，而模切廠比較喜歡使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠進口原紙，但是由于進口原紙的起定量是20噸每集裝箱，而且必須提前3個月預(yù)定，訂貨需付全款。國內(nèi)有很多離型涂布供應(yīng)商就覺得沒有什么大意義。

3．CCK離型紙

CCK原紙是表面涂布了一層特殊的陶土后涂布離型劑，生產(chǎn)而得的離型紙。

因為其耐高溫性能特別好，被廣泛使用在碳纖維行業(yè)。

CCK原紙表面的陶土及易破壞有機硅，所以國內(nèi)生產(chǎn)的CCK離型紙真正能夠過關(guān)的還在少數(shù)。

4．其他離型紙

另外還有一些離型紙被很多行業(yè)廣泛使用，也有不使用離型劑的。比如，標(biāo)簽印刷廠往往會在需要有離型的地方上一層光油，也會具有一定的離型能力，當(dāng)然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有一些使用一些特殊的膠水等配方生產(chǎn)的離型紙占總體市場份額很少。

目前電子行業(yè)使用的正品紙（經(jīng)正規(guī)工廠生產(chǎn)的，有穩(wěn)定質(zhì)量及供應(yīng)保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過一次，或是存在質(zhì)量缺陷的離型紙）為主。

涂膠廠則基本上使用正品紙。

離型劑

離型劑主要以有機硅離型劑為主，副以有機氟離型劑及其他一些非硅離型劑。

有機硅離型紙主要可接觸的膠水為熱溶膠、油性丙烯酸壓敏膠（俗稱：油膠）、乳液型丙烯酸壓敏膠（俗稱：水膠）。

氟素離型紙主要接觸有機硅壓敏膠（俗稱：硅膠）。

有機硅離型劑，可以分為溶劑型與無溶劑型兩種或者按固化方式分為熱固化硅油與UV固化硅油以及電子束固化硅油。

溶劑型硅油的使用率占整體離型紙市場的60%以上，但由于近期石油價格的瘋漲致使溶劑成本的上升，不少企業(yè)開始轉(zhuǎn)向無溶劑硅油。

溶劑型硅油的涂布成本是最低的，舉例來說，油膠K-50，干膠60克，需涂布溶劑型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用無溶劑型干硅涂布量必須是1.30克每平方米。不少離型涂布供應(yīng)商因為設(shè)備局限以及為了降低涂布成本，紛紛往無溶劑硅油內(nèi)添加溶劑以降低有機硅的含量，來降低涂布量，風(fēng)險是相當(dāng)大的。而且無溶劑硅油并不適合油膠。

因為硅油需要在一定的溫度下才能揮發(fā)出溶劑及固化，所以目前使用最多的是熱固化硅油。當(dāng)然國內(nèi)也有不少業(yè)者已經(jīng)使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因為薄膜不能耐受固化溫度，一般都選用UV固化這一相對成本貴很多的固化方式，無論是設(shè)備投入上，還是加工成本上。UV固化均是熱固化的一倍至兩倍。

電子束固化目前僅被生產(chǎn)皮革離型紙的廠家使用，據(jù)悉國內(nèi)就一家外資廠有該設(shè)備。

離型紙的技術(shù)指標(biāo)

離型紙的技術(shù)指標(biāo)有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。

干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設(shè)備才能測試涂布量。

硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當(dāng)風(fēng)險的。

可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學(xué)配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當(dāng)長時間的技術(shù)積累的，而非一蹴而就的。

常溫剝離力，在常溫下通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉(zhuǎn)換成多少克。

一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離；

0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離；

0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離；

0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離；

當(dāng)然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離；

也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

老化剝離力，經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。

殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數(shù)供應(yīng)商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。

離型紙技術(shù)指標(biāo)的測試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報告中。

離型紙的選用

因為涂布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂布量，而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量。因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。

涂膠廠一般均選用高涂布量的離型紙，而復(fù)合廠一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復(fù)合，那也需要選擇高涂布量的離型紙，保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。

由于氣候的關(guān)系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。

有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應(yīng)商接洽。在作深度測試、對比后方可進行生產(chǎn)活動。否則則會產(chǎn)生大量廢品。

亂碼紙并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否則國內(nèi)就不會有這么多的亂碼供應(yīng)商了。

該文章在 2012/9/21 23:06:17 編輯過