一、冷沖壓

1、概念：在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。（又稱板料沖壓）

2、三要素：沖床、模具、原材料

3、加工特點：  

（1）沖壓是一種高效（即高生產(chǎn)率）低耗（即材料利用率高

）的加工方法。

（2） 操作工藝方便。

（3）操作簡單，便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓件的成本較低。

（4）可以獲得各種形狀復雜的零件與制品。

（5）沖壓出的制品零件，一般不需做進一步機械加工。

（6）沖壓件有較好的互換性。

（7）由于沖壓件大多用板材作材料，所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序（如電鍍、噴漆等）提供了方便條件。

（8） 沖壓加工可在耗費不大情況下，能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

（9）局限性：冷沖模制造成本較高，并需要一定的制模技術，故對一般單件及少量生產(chǎn)的零件不宜適用。

二、沖壓基本工序分類

兩大類：分離工序、成形工序

分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等。

成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形等。

三、沖模分類

1、按工序性質(zhì)分：落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等。

2、按工序組合程度分：

（1）單工序模：（簡單模）

在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔等。

（2）級進模：（連續(xù)模）

在壓力機的一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序。

（3）復合模：

  在壓力機的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。

3、按沖模有無導向裝置和導向方法分

無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模

4、按送料、出件及排除廢料的自動化程度分

手動模、半自動模、自動模

5、其它：

按送料步距定位方法：擋料銷式、導正銷式、側(cè)刃式等

按卸料方法：剛性卸料式、彈性卸料式

按凸凹模材料不同：鋼模、硬質(zhì)合金模、鋅基合金模等

四、常用冷沖壓材料

1、坯料類型：

板料：大型零件

條料：中小型零件

帶料：（卷料）大批量生產(chǎn)的自動送料

塊料：少數(shù)鋼種和有色金屬的沖壓

2、常用材料

金屬材料：黑色金屬：普通碳素結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。

          有色金屬：銅、鋁等。

非金屬材料：紙板、膠板、塑料板、橡膠板等。

3、材料應具備的基本條件

（1）沖壓成形性能：板料對各種沖壓成形加工的適應能力，包括抗破裂性、貼模性、定形性。

抗破裂性--->成形極限

貼模性、定形性--->沖壓件形狀尺寸精度

（2）沖壓工藝要求

①材料應具有良好的塑性，即要有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服點和較高的抗拉強度。

②材料應具有光潔平整無缺陷損傷的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時不易破裂，不容易擦傷模具，制成的制品零件表面狀態(tài)好。

③材料厚度的公差應符合國家規(guī)定的標準。因為一定的模具間隙，適應于一定厚度的材料，材料的厚度公差大太，不僅會影響制品質(zhì)量，還可導致產(chǎn)生廢品及損壞模具。

④材料應對機械接合及繼續(xù)加工（如焊接、電鍍、拋光等工序）有良好的適應性能。