開機前的操作規(guī)范
    1.查看交接記錄，了解設(shè)備運行狀況。
    2.按生產(chǎn)調(diào)度計劃，對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切的產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量情況。
    3．檢查確認機器內(nèi)及機器上無異物后，打開控制箱的主電源開關(guān)，然后檢查如下內(nèi)容：①查看故障顯示器指示燈是否亮，如亮查明原因并解決后，即可運轉(zhuǎn)機器;②檢查油眼并加油到位；③檢查有無異響、振動及過熱現(xiàn)象；④檢查電器開關(guān)、制動等部件是否靈活;⑤檢查叼牙排、拉規(guī)、壓輪固緊螺絲。
生產(chǎn)前的操作規(guī)范
    1．按生產(chǎn)施工單要求，對照模切樣檢查模切版結(jié)構(gòu)、尺寸是否同盒樣相符。
    2.檢查產(chǎn)品是否有叼口，對準盒樣算出機臺的叼口位，特殊產(chǎn)品需借叼口。注意事項：①模切版放在最佳位置；②確定要借用幾個叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。
    3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模板材料。
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。
    5．裝好底模板，清理表面雜物并鎖緊。
    6．將需模切的產(chǎn)品裝到送紙臺板上，調(diào)節(jié)飛達分紙器，按紙張大小調(diào)整壓輪、拉規(guī)及前規(guī)叼牙的叼紙位置。
    7．根據(jù)紙張厚度調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80％穿透，否則會造成設(shè)備損傷。
    8.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。
    9．調(diào)節(jié)好各部件，對照盒樣要求，生產(chǎn)10～20張，檢查以下內(nèi)容：①壓痕線要飽滿，不能有爆線、爆色、爆角；②刀口部位要切斷、切齊、模切位要準、無偏位現(xiàn)象；③模切版、底模板要鎖好，不能走位；④凹凸輪廓要清楚，針孔線不要裂開；⑤手袋線條、刀口要直。檢查確認無質(zhì)量問題，經(jīng)班長或主管簽樣后方可開機正常生產(chǎn)。
生產(chǎn)中的操作規(guī)范
    1.按施工單生產(chǎn)要求及簽樣標準進行作業(yè)。
    2.生產(chǎn)過程中，每5～10分鐘抽檢一次，每次不少于3張，有質(zhì)量問題應(yīng)及時反映，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
    3.發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象應(yīng)立即停機調(diào)整；①死位和凹凸不準。應(yīng)檢查印刷規(guī)矩是否一致；模切走紙是否準確；是否因紙張變形或紙紋、品牌不同造成；是否有動版、改版。②壓痕線輕
重有誤。若壓痕線輕，則對照底紙在對應(yīng)的線下加貼膠帶或膠紙；壓痕線過重，應(yīng)在底紙對應(yīng)的線下加墊紙(減壓)；若模切線不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，應(yīng)換刀。③底版有偏位現(xiàn)象。應(yīng)檢查底紙是否裱好；上版紙是否彎曲；刀鋒是否平直等。
    4.每一版模切后，都要進行全面檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
    5.機長應(yīng)每小時都巡檢設(shè)備生產(chǎn)狀況，觀察設(shè)備有無異常反應(yīng)。如有異常，應(yīng)填寫《設(shè)備維修通知單》，經(jīng)當班領(lǐng)導(dǎo)核實，交設(shè)備室維修人員進行維修。
    6．發(fā)現(xiàn)材料有問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
    1．將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
    2．機長應(yīng)當天填寫《模切日報表》、《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
    3.生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應(yīng)停在開模位置。如果設(shè)備不連續(xù)生產(chǎn)，則應(yīng)清理空氣濾清器，并為空壓機放水。
    4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容對設(shè)備進行保養(yǎng)。
    5.認真填寫交接班記錄。    
    6.關(guān)閉電源。