不干膠標簽的生產(chǎn)中，模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位，模切質(zhì)量的好壞直接影響著標簽加工的后續(xù)工序，甚至最終導致產(chǎn)品的不良，因此，不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都是不可忽視的。在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質(zhì)量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題：

一、模切不斷

        首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規(guī)律的重復出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi)，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調(diào)整壓力。

        如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復出現(xiàn)，那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調(diào)整模切壓力要解決。

二、模切溢膠

        模切溢膠是指經(jīng)過標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:

        1.標簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點，因此，在生產(chǎn)前應該與材料供應商咨詢相關性能特點，選擇適合您的加工工藝的材料。

        2.標簽加工、存儲環(huán)境控制：標簽加工及存儲環(huán)境溫度應控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性，在實際生產(chǎn)中，我們能明顯感覺到，在夏季生產(chǎn)時，模切溢膠現(xiàn)象就比較常見，相反，冬季就很少，也就是這個道理。

        3.標簽模切質(zhì)量控制：必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此，模切刀的選擇是關鍵。

        4.標簽加工工藝控制：應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現(xiàn)象在標簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。

        5.標簽復卷張力控制：過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現(xiàn)標簽溢膠的現(xiàn)象。

三、模切底紙切穿

        在很多手工貼標的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的，這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求；如果是自動貼標，模切底紙切穿往往會導致最終用戶在自動貼標時，遇到標簽底紙斷裂。因此我們應該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。 

四、其他注意事項

        1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。

        2.模切過程中，使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量，不要只用眼觀察。

        3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過硬度的處理的模切刀。