輸紙部分

1. 走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)

該故障主要是針對國產(chǎn)模切機而言的，由于國產(chǎn)模切機多數(shù)沒有采用帶吸氣的傳送帶，容易導(dǎo)致走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊．側(cè)規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問題。

2. 輸紙不順暢

引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。

(1) 由紙張變形引起的輸紙不順暢

由于模切加工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能 J 頃利地送紙。

(2) 由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢

上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗的操作人員會在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預(yù)先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當(dāng)降低，一般可以避免此問題的發(fā)生。

(3) 機械故障引起的輸紙困難

飛達吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等機械原因會造成輸紙過程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等故障。只要平時做好模切機保養(yǎng)工作和機械部位的調(diào)節(jié)就會避免由于機械故障產(chǎn)生的輸紙困難

 

二、模切機模切部分常見問題與解決方案。

A. 壓力不均勻

模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：

1. 如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。

2. 如果平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應(yīng)打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。

 

B. 模切精度不高

模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證，在實際生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)模切精度達不到設(shè)計要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

1. 主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

2. 間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對間歇機構(gòu)進行檢修。

3. 前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排 2 ～ 3mm 距離為宜。

4. 上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。

5. 側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。

6. 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

7. 操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

8. 操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應(yīng)該對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

 

C. 模切散版

所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴重時會影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時，其它因素也可能造成散版。

1. 模切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。

2. 如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。

3. 壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線 2 ～ 3 毫米，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應(yīng)松開間歇機構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進行調(diào)整，使動平臺由上止點下降 7 ～ 8 毫米（瓦楞紙模切時應(yīng)在 10 ～ 15 毫米左右）時，壓排開始運動。

4. 另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版。此時，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點數(shù)量。

 

D. 模切時刃口不光滑，甚至起毛

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關(guān)，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。

1. 鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

2. 鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重以至影響模切質(zhì)量時，應(yīng)及時更換新的鋼刀。

3. 模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。

4. 模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。

5. 刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時應(yīng)更換底鋼板。

 

E. 爆線（爆色）

爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1. 紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2. 印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3. 紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4. 鋼板下墊紙后易爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

5. 模切機壓力過大時易爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6. 壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7. 切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。

 

F. 壓痕線不規(guī)則

產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接觸，壓痕時易出現(xiàn)扭動；鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜。

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