mes的應用，要充分考慮到企業(yè)的具體情況，以謀求最合適的信息化解決方案。

企業(yè)的生產(chǎn)方式，主要可以分為按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)或上述兩者的組合。從生產(chǎn)類型上考慮，則可以分為批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。從產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。

典型的流程生產(chǎn)行業(yè)有醫(yī)藥、化工、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等領域。這些企業(yè)，主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，則既有按定單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。

mes系統(tǒng)，無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。但是，無論從工藝流程還是生產(chǎn)組織方式方面，流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差別。所以，在mes具體實施上，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對待。

流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，他們以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。在mes需求、應用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。 主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

l 產(chǎn)品結構不同

離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn)品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

在流程生產(chǎn)行業(yè)mes中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產(chǎn)品結構關系。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還可能細分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。mes在描述這種產(chǎn)品結構的配方的時候，還應具有批量、有效期等方面的要求。

l 工藝流程不同

面向訂單的離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，離散制造業(yè)需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。

流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產(chǎn)設備投資高，而且按照產(chǎn)品進行布置。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)設備是專用的，很難改作其他用途。mes系統(tǒng)規(guī)劃的時候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設備布置的特點，做好配置。

離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體，產(chǎn)品也為固體形狀。因此，存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品，通常是液體、氣體、粉狀等。因此，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。mes系統(tǒng)，可以從這些傳感器獲得必要的信息。

l 自動化水平不同

離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。

流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術成熟，廣泛采用pcs（過程控制系統(tǒng)），控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設備比較成熟。因此，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。

l 生產(chǎn)計劃管理的不同

主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要應用得當，在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。

流程企業(yè)，主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因此，在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業(yè)的物料需求。

l 設備管理不同

流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變；機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設備上，流程企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。

l 批號管理和跟蹤

流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)要可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在。而離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。